济南好用的振动时效设备振动时效仪振动时效机

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振动时效原理：从振动时效工艺过程分析，振动半小时，工件就产生了数万次的亚共振振动，必然产生了大程度的微观塑性变形，而且变形已趋稳定，残余应力已降低并均匀化，处于平衡状态。另一方面，工件在装机使用过程中，都不会处于共振状态，不会承受比共振力更大的外力的作用，因此振动时效后的工件，就不会再出现应力变形了。
振动时效仪,振动时效机,振动时效装置,时效振动仪,振动时效设备从振动过程中的动应力分析，在振动时效时，工件会受到一个较大的交变动应力作用，这个动应力与残余应力叠加，达到一定数值后，在应力集中的部位，就会超过屈服极限而产生塑性变形，从而降低了该处的残余应力，因此能有效防止应力变形。振动时效仪,振动时效机,振动时效装置,时效振动仪,振动时效设备 振动时效工艺 用于对焊接、铸造、锻压等金属工件的应力消除， 主要分为智能型振动时效、全自动型振动时效、经济型振动时效等几个系列，改善了传统热时效处理处理成本高、时效周期长、工艺繁琐等缺点，真正做到绿色、环保、节能、操作简便、降低时效处理成本。 振动时效之所以能够部分地取代热时效，是由于该项技术具有一些明显的特点。
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振动时效降低应力对工件的作用
①降低和均化应力，消除应力集中区，防止裂纹。因为振动过程中残余应力大的点首入屈服，所以高应力点下降的比例大，使应力均化程度高，从而降低应力集中而防止裂纹。②减少或防止构件变形构件的变形是由于残余应力特点造成的，因为残余应力的分布和量值具有很大的随机性，分布不均且量值差别太大，所以容易产生变化，即可变性。残余应力的变化，必然使构件产生变形，因此在使用前或安装前，通过振动时效使应力降低和均化，必然防止或减少变形。③提高焊接构件的疲劳寿命，增加使用周期通过大量的实验和实践证明，振动时效可提高焊件的疲劳寿命50%以上，提高使用寿命0.5~1倍。由于振动时效的上述作用，使该项技术得到厂矿企业和国家的重视和认可，1991年制定了国家行业标准JB/T5928.91，并在1993年被国家科委批准为“科技成果推广计划”项目，在全国普及推广。在冶金行业，本钢和鞍钢在转炉壳体和托圈上应用早，次振动时效处理的壳体至今还在应用，为企业节省大量资金。可以说，实践证明振动时效在冶金构件上的应用，优于原先采用的喷油热时效。

二、42寸全焊接球阀振动时效处理42寸全焊接球阀是在地面平台上焊接好的，但由于密封材料已填装好的，采用别的时效方法会对密封材料性能产生影响，用振动时效是佳的选择，根据球阀的几何形状和现场环境的情况，决定采用手动振动时效加之记录加速度幅值变化的方法来处理。1、42寸全焊接球阀基本参数42寸全焊接球阀主要为100mm厚板焊接构成，其体积约3m×2m×2.5m = 15（立方米）。（参考附图、附施工现场照片一）2、振动时效工艺参数的选择消除应力设备：设备选用的大连环宇振动时效科技开发有限公司生产的ZNVSR-04型消除应力设备；3．支承方式：42寸全焊接球阀水平放置，沿阀门两侧顺长用两根30×30×300cm的方木平放支承，两方木的平行距离为90cm四周悬空。4．激振点：根据42寸全焊接球阀的结构形式，选42寸全焊接球阀接口内侧底部为激振点，激振器安装接口内部边缘，安装点上下用两块400×150×（10-40）弧形钢板保护阀门安装面，用卡具卡住。同样办法在另一接口处外侧激振器安装接口外部边缘，用卡具卡住为第二激振点。（见附图一、二）5．拾振位置：拾振器安装在激振器另一侧接口处的上方（见附照片）。6．激振器偏心：数码振动时效VSR-04型设备，偏心为“8档”。7．激振频率：通过扫频由观测数据选择共振峰，处理时可由加速度辐值来控制。8．每激振点处理时间： 30分钟。

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