阿克苏砂子烘干机品质有保障rg

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煤泥烘干行业是近几年新兴起的一个行业，技术的和完善使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化。煤炭综合利用是煤炭企业改变单一经营的必由之路，是煤炭行业扭亏增盈的希望所在。我国原煤入洗率在30%左右，每年的煤泥排放量超过2000万吨，此煤泥的利用问题非常紧迫。在我国的许多地区，如果按同等发热量计价，煤泥的实际售价远低于原煤，特别是在一些矿区，煤泥销售不畅，以致大量堆积，如果能够将煤泥干燥降水后生产工业型煤，代替矿区的部分自用煤，实现就地消化，既可节约能源、提益，又可减少矿区的环境污染。

关于烘干机的选材方面，我们需要考虑烘干机的使用环境，以及电控系统、电企系统等对烘干机正常运行的影响状况。还有一点需要特别注意的是腐蚀性的存在与否。以上因素的总结都是需要经过我们进行严格的考察之后成为确定烘干机组成材料的主要参考指标的。对于安装地点的地基的考察是对基础材料进行确定的关键点，任何一项测试工作都是无误的，只有这样烘干机生产出来的效果才能长久的坚持它自身的工作，才能够为我们带来生产效益。对于烘干机设备来说，对于传导热材料的选择主要十一不锈钢为主的，换热设备的换热面积则应该以不锈钢的导热系数进行计算。经过相关的技术人员根据长期的工作经验得出在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料的选择面积要比碳钢材料大出30%左右，这是值得我们注意的。了解了关于的材料的相关性质之后，我们才能在烘干机的选材方面做的游刃有余，才能生产处更好的烘干机设备，才能是我们的产品为大多数的客户所接受和青睐。

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烘干机设备的筒体采用耐火材料作衬里，整体具有保温的效果，同时安装有抄板，将物料抄起来且洒向热气流中，将热空气与物料送入筒体，在筒体内进行热交换，间接降低能源的消耗，烘干机设备可以一次性将含水量高的物料烘干至成品，达到客户的理想要求，经过烘干后的煤泥可以用于多个领域，使用价值非常高。

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。

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