锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计

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摘 要
毕业设计我做的是锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计，我采用的方法主要是通过实际模具的测量、数据分析、参数计算、参考文献等等来完成。
本设计主要锻炼自己的立动手和分析、巩固自己知识的过程，本设计呢主要分五个方面来设计，并通过计算分析来为模具选材、选择方法，部分主要分析阐述当前模具的发展；第二部分主要分析挑选方案，那一种方案更合适于本设计并论证，通过对模具本身的物理性质和其他性质分析终确定用卧式螺杆式注射机。第三部分是对模具结构的设计，通过对凹模、凸模分别分析、计算来更进一步的了解模具它们的一些特性用于设计的应用；第四部分是来关注下浇注系统的设计，对其各部分的特性进行分析来为本设计做合理设计；后总结。
关键词：模具；斜导柱；顶出机构；斜滑块；注塑模；浇注系统；冷却系统；侧向抽芯机构； 脱模机构。

Abstract
Graduation Project I do is to control the car is determined to baffle box design of dual-cavity injection mold, I used mainly by the method of measurement of the actual mold, data analysis, parameter calculation, references, etc. to complete.
The design of the main exercise its own independent analysis of hand and to consolidate the process of their own expertise, the design is divided into five main aspects of this design and, through calculation and analysis for mold material selection method, the first part of the main analysis of the current development of mold ; the second part of the selection of the main analysis program, a program that is more appropriate in the design and feasibility studies, through the mold itself and other physical properties of the final determination of the nature of analysis of horizontal injection machine screw. The third part of the die structure design, through the die, punch, respectively, calculated to further their understanding of mold characteristics unique to the application for the design; fourth part is the attention to the design of gating system , the characteristics of the various parts of its analysis to make rational design-based design; concluded.
Keywords: Die; oblique guide column; top of the body; inclined slider; injection mold; casting system; cooling system; side core pulling bodies; Demoulding Mechanism

目 录
摘要 I
ABSTRACT I
第1章 绪 论 1
1.1 选题的依据、意义和理论或实际应用方面的价值 1
1.2 本课题在国内外的研究现状 1
1.3 课题研究的内容及拟采取的方法 1
1.4 课题研究中的主要难点以及解决的办法 2
1.5 本章小结 2
第2章 整体方案论证 3
2.1 设计任务 3
2.2 塑件分析 3
2.2.1 塑件的外形分析 3
2.2.2 产品的结构分析 4
2.3 注塑机的选用 5
2.3.1 注塑机类型的选择 5
2.3.2 注塑机型号的确定 5
2.3.3 校核所选注塑机的部分参数 6
2.4 本章小结 7
第3章 注塑模具结构设计 8
3.1 成型部分及其零部件设计 8
3.1.1 分型面的确定 8
3.1.2 型腔数的确定 9
3.1.3 凹模结构设计 9
3.1.4 型腔壁厚的计算 10
3.1.5 凹模成型工作尺寸计算 12
3.1.6 凹模的材料选择及粗糙度要求 16
3.1.7 凸模结构设计 17
3.1.8 凸模成型工作尺寸计算 17
3.1.9 凸模材料的选择及粗糙度要求 19
第4章 浇注系统设计 20
4.1浇注系统各部分设计分析 20
4.1.1 浇注系统各部分的作用 20
4.1.2 主流道设计 20
4.1.3分流道的设计 21
4.1.4 浇口的设计 22
4.2 排溢、引气系统设计 25
4.2.1 排溢系统设计 25
4.2.2 引气系统设计 26
4.3 温度调节系统设计 26
4.3.2 冷却装置的理论计算 27
4.3.4 冷却系统的其它零部件 29
4.4 脱模机构设计 29
4.4.1 脱模机构的构成与功能 29
4.4.2 取出机构的设计 29
4.4.3 脱出机构设计原则 30
4.4.4 动模斜滑块脱模机构设计 34
4.5 模架设计 35
4.5.1 标准模架的选用 35
4.5.2固定板及垫板 36
4.5.3支承块（垫块） 37
4.5.4 导向零件 37
4.6 吊装设计 38
4.7 本章小结 38
总结 39
参考文献 40
致谢 41