供应百康BK3300钢筋网焊网机煤矿支护网排焊机性能稳定

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供应百康BK3300钢筋网焊网机煤矿支护网排焊机性能稳定

煤矿钢筋网片焊网机是以变频电动机动力，采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，焊接动力为电动，采用步进电机料斗，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断，竖丝人工摆放，横丝自动落丝。 煤矿钢筋网片焊网机采用智能化控制,高度集成，故障率低,新型焊接控制系统.焊网牢固,效率。焊网机主体机架采用较厚钢板与型钢焊接而成，是主体结构更为牢固、紧凑。 纬丝送丝机构结构新颖拥有国家专利技术的送丝轮拔丝技术，使纬丝送丝技术更加准确解决了每次不漏丝或漏双丝的难题(申请专利) 拉网采用侍服电机拉网方式可以解决同一张网片有不同的网孔尺寸。
　重型钢筋网焊网机主要生产用于桥梁，水利，高速公路，等浇筑混凝土用的钢筋网片，焊网宽度*可达2.5米，长度*可达12米，焊接直径6毫米~12毫米。采用同步控制技术，焊接时间与分控焊接均由工控机控制系统管理，控制软件基于Windows操作系统，人机界面，操作更智能化，人性化。拉网网格尺寸更加精密，可以再同一张网片上经纬方向出现不同尺寸的网孔。 　　重型钢筋网焊网机的变压器、可控硅、上下电极等焊接系统采用强制水冷并设有流量保护装置，机组能可靠地连续工作。焊接气动系统压力无级可调，快捷应对钢筋规格变换。焊接压力均匀一致，确保全部焊点质量。焊制标准定型网时，上、下电极位置无需调整，做到不费时变换间距价格。大大提高实际生产率。 　　重型钢筋网焊网机采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由PLC数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，该机焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断。
高速框架护栏网加工设备产品优势： 1. 设备操作简单：完成一个产品的操作只需要操作一次自动运行按钮。 2. 漏斗控制方案：漏斗里面无丝或者落丝不正常，设备暂停运行，直到漏斗正常为止。 3. 焊接停顿功能：丝径焊接的时候主电机暂停运行，完成焊接后继续运转，了焊接质量。 4. 电动机伺服控制：配备台达VE变频器+PG卡使主电机0-1500r/min加减速时间为0.02s，零速时可200%扭矩运行，了设备快速的反应能力。（电机配用Autonics编码器） 5. 斜齿轮减速机：为设备的高负载运行，采用扭矩承受力大的K系列斜齿轮减速机，并且外部安装，了维护方便的特性。 6. 拉网系统：配备Panasonic伺服电机+行星减速机，了系统的稳定性，以及产品尺寸的标准性。 7. 送经系统：配备panasonic 伺服电机控制。 8. 自动回零：设备完成产品，拉网系统自动回零。 9. 自动拉出网片：完成产品后，可选择是否把产品拉出。 10. 故障显示：设备出现故障时，会在触摸屏（HMI）上面显示出来，方便了设备的维护。 11. 设备参数：设备所有参数均可在触摸屏上面设置。的优点：1、显著提高钢筋工程质量：与传统手工绑扎钢筋相比，焊接网具有网片钢度度大、弹性好、间距均匀，浇筑混凝土时钢筋不易被局部踏弯，混凝土保护层厚度易于控制、均匀，在桥面铺装中，实测焊接网保护层的合格率在95％以上。2、明显提高施工速度：国内外大量施工实践表明，采用焊接网大量降低了现场安装工时，省去了钢筋加工场地。在钢筋用量相同的情况下，1000kg焊接网如按单层铺放约需4工时，如采用双层网需6个多工时，二手工绑扎需22工时，与人工绑扎时间相比大约可节约人工50％～70％。3、增强混凝土抗裂性能：人工用钢丝绑扎的交叉点易于滑动，钢筋与混凝土握裹力较弱，易产生裂缝，而焊接网焊点不仅能承受压力，还能承受剪力。纵横向钢筋形成网状结构共同起粘结锚固作用，当焊接网钢筋采用较小直径，较密的间距时，由于单位面积焊接点的增多，更有利于增强混凝土的抗裂性能，能够减少75％以上的裂缝发生。具有较好的综合经济效益：节省时间：采用焊接网节省了大量现场绑扎人工和施工现场，可以做到文明施工，使钢筋工程质量明显提高，由于焊接网在工厂提前预制，现场不需要再加工，无钢筋废头，由于缩短了施工周期，从而减少了吊装机械等费用。