厂家卧式普通车床cw61501.5米价格合理欢迎来厂看货

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床身上大回转直径 mm 500
大工件长度（二间距离） mm 2000
大车削长度(大加工长度) mm 1900
刀架上回转直径 mm 300
主轴中心至床身平面导轨距离 mm 250
主轴通孔直径 mm 52
主轴孔前端锥度 莫氏 莫氏圆锥6号
主轴头形式 - A6
主轴转速级数 - 正转24；反转12
主轴转速范围 r/min 正转11-1600(50HZ),12-1680(60HZ);
反转14-1580(50HZ), 16.8-1896(60HZ)
纵向进给范围种类 - 64
纵向进给范围-标准进给 mm/r 0.08-1.59
纵向进给范围-小进给 - 0.028-0.054
纵向进给范围-加大进给 - 1.71-6.33
横向进给范围种类 - 64
横向进给范围-标准进给 mm/r 0.04-0.79
横向进给范围-小进给 - 0.014-0.027
横向进给范围-加大进给 - 0.86-3.16
刀架纵向的快移速度 m/min 4
刀架横向的快移速度 m/min 2
上/下刀架大行程（小刀架移动行程/横刀架行程） mm 140/320
刀架转盘回转角度 - ±90°
刀杆截面尺寸(四方刀架刀杆截面) mm 25×25
主轴中心线至刀具支承面距离 mm 26
床尾主轴直径（尾座套筒直径） mm 75
床尾主轴孔锥度(尾座套筒锥孔锥度) - 莫氏圆锥5号
床尾主轴大行程 mm 150
机床丝杠螺距 mm 12
加工公制螺纹范围及种数 mm 44种；1-192
加工英制螺纹范围及种数 牙/寸（tpi） 21种；2-24
加工模数螺纹范围及种数 mm 39种；0.25-48
加工径节螺纹范围及种数 DP 37种；1-96
床身导轨宽度(导轨跨度) mm 400
床身导轨硬度 RC RC52
主电机功率 kW 7.5
机床轮廓尺寸（长×宽×高） mm 3668×1037×1312
机床包装尺寸（长×宽×高） mm 3850×1520×2010
加工精度 - IT7
表面光洁度 μm Ra1.6

机床特点
本机床适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。
结构特点：
　　床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，。
机床操作常识
1.主轴旋转时，禁止变速。
2.床头箱3号操纵手柄是加大螺距及左，右螺纹变换手柄，手柄位置按床头想图标所示方向
（实际的走刀方向）进行交换。将3号操纵手柄放在左螺纹位置时，机床没有纵，横向自动走刀。主轴旋转中禁止扳动此手柄。
3.进给箱手柄只能主轴在停车过程转速降至30r/min以下或停车时扳动。
4.加工细长轴工件安装中心架，跟刀架。
5.车螺纹时慎用高进给速度。车螺纹的主轴转速应根据加工工件的大小及刀具的材料进行选择。（焊接硬质合金刀具，切削速度一般在70~80m/min左右，高速钢刀具，切削速度一般在20~30m/min左右。）
6.机床切削过程中出现打滑时，应调整摩擦离合器使其传递额定功率。
7.横向滑板或床鞍下导轨间有间隙时，可用螺钉适当调整横滑板或床鞍得镶条。
8.热继电器跳闸，应由电工打开电盘，查出故障原因，排除故障后调整配电盘复位开关，使其复位。

机床的保养与润滑
机床的保养
1.各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
2.所有润滑点按时注入干净的润滑油。
3.经常注意油泵的工作情况，以床头箱及进给箱有足够的润滑油。
4.定期检查并调整三角带的松紧程度。
5.每次启动机床主电机后，不可以立即启动主轴。待润滑泵正常工作，油窗来油以后，方可启动主轴让机床工作。
6.每周清洗床头箱进油处的滤油器的滤油钢网，以润滑油清洁。
7.主轴高速回转时，在任何情况下均不得扳动变速手柄。
8.丝杠只能在车削螺纹时使用，以其精度及寿命。
9.使用中心架或跟刀架，润滑中心架或跟刀架的支撑块与工作的接触表面。
10.每班向导轨润滑油盒1内加油，以床鞍移动时有充足的润滑。
11.主轴运转时如需停止，应将手把置于停车位置，利于刹车机构来停止主轴。
机床的润滑
机床零件的所有摩擦面，应当全面按期进行润滑，以机床工作的可靠性，并减少零件的磨损及功率的磨损。