供应广东深圳大型汽车冲压模具铝型材加工中心设备龙门铝型材加工中心机床厂家

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概述型材加工中心夹具组装及设计注意事项　　工件在精密车削加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。供应广东深圳大型汽车冲压模具铝型材加工中心设备龙门铝型材加工中心机床厂家

　　精密车削加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。精密车削加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。　工件在精密车削加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。　
　精密车削加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。
详情介绍：型材加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。型材加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在精密车削加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。型材加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。型材加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。特别是对于必需采用工装和专机设备来产品质量和效率的工件，采用型材加工中心加工，可以省去工装和专机。这会为新产品的研制和改型换代节省大量的时间和费用，从而使企业具有较强的竞争能力。供应广东深圳大型汽车冲压模具铝型材加工中心设备龙门铝型材加工中心机床厂家

型材加工中心夹具组装及设计

1) 为了简化定位与安，型材加工中心夹具的每个定位面相对型材加工中心的加工原点,都应有的坐标尺寸.

2) 为零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装.

3) 能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具.由于型材加工中心的辅助时间已经压缩的很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间.

4) 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度.

5) 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉.

6) 在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成.

7) 对于有交互工作台的型材加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计防止夹具和机床的空间干涉.供应广东深圳大型汽车冲压模具铝型材加工中心设备龙门铝型材加工中心机床厂家

8) 尽量在一次装夹中完成所有的加工内容.当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明.

9) 夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm.