石墨烯的制备方法

石墨烯的制备方法，机械制备石墨烯剥离设备

石墨烯浆料的制备方法，石墨烯研磨分散机，石墨烯高剪切研磨分散机，石墨烯浆料研磨机

石墨烯的制备方法

 自石墨烯被发现以来，科研人员为能批量稳定地制备石墨烯付出了努力并取得了阶段性成果。

石墨烯制备方法主要有:
(1)晶体外延生长法，该法是在的真空度下将单晶碳化硅衬底加热至1200～1600℃，使衬底中的硅原子升华析出，过量的碳原子留在基底并重构生成石墨烯，这是目前公认的***有可能实现工业化的方法之一;
(2)化学气相沉积法(CVD)，该法将甲烷等含碳化合物在基底上进行高温分解而重构生成石墨烯，然后除去金属基底得到石墨烯;
(3)化学氧化－还原法，目前以该法制备

    氧化石墨主要有3种途径，即Brodie法、Staudenmaier法及Hummers法。前两者会产生ClO2气体，Hummers氧化还原法反应时间短，产品纯化步骤简单，因此目前的制备方法多基于Hummers氧化还原法。
Hummers氧化还原法制备过程概括为:
①向强酸和强氧化剂混合液加入石墨，反应得到氧化石墨;
②借助外力剥离得到氧化石墨烯(GO);
③通过化学还原、热还原等方法将氧化石墨烯还原得到还原的氧化石墨烯(rGO)。

    上述3种制备方法中，使用CVD法制得的大面积石墨烯片层可以直接覆盖在金属表面用作防腐、保护涂层，而化学氧化－还原法则在涂料领域中更为常用。这是由于在氧化的过程中，将活性含氧基团引入到石墨烯上，为以后的功能化改性提供了活性反应位点，丰富了功能化改性的手段，从而有效提高改性GO与溶剂、聚合物的相容性。

石墨烯浆料的制备方法
（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散石墨烯，用于中、高粘度介质时会受到限制，而且处理量比较小，不适合规模生产
（2）砂磨机：能够均匀的细化石墨烯的粒径，但是工作时间长，而且容易破坏石墨烯的原子机构，耗材更换成本高，
（3）采用研磨分散机“先把抱团粒径打开，还原物料的原始粒径，再把物料进步细化剥离”可以的得到理想的石墨烯浆料

石墨烯研磨分散机是研磨：利用剪切力（shear force）、摩擦力或冲击力（impactforce）将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散：纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住，以便达到颗粒完全被分离（separating）、润湿（wetting）、分布（distributing）均匀及稳定（stabilization）目的。

石墨烯浆料分散技术三要素
二、分散剂用量推荐
三、石墨烯 水分散剂概述
四、超声波分散设备使用建议及分散实例
五、研磨分散设备使用建议
石墨烯 分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备

ikn石墨烯研磨分散机是由研磨机 和分散机组合而成的高科技产品。 
    级由具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

    第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出***终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

CMD2000系列的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的多级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
IKN石墨烯研磨设备采用德国的高速研磨分散技术，通过
转速（***高可达14000rpm）带动精密的磨头定转子（通常配CM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使石墨烯浆料在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。综合以上几点可以得出理想的导电石墨烯浆料。

石墨烯的制备方法，机械制备石墨烯剥离设备

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