批发各种规格泥炮炮头厂家定制生产

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钢铁企业中炼铁厂的生产主要是高炉生产，泥炮是高炉生产的一种关键设备。液压泥炮，又名高炉炼铁泥炮，炼铁高炉泥炮，高炉液压泥炮，高炉泥炮；属于冶炼行业的炉前设备。液压泥炮的作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。液压泥炮由转炮机构、压炮机构、打泥机构、液压 站、操作台等部分组成，按泥缸容积分为0.05、0.06、0.08、0.13、0.163、0.26等多种规格型号，分别适合配备于不同容积的高炉。液压泥炮具体配套参数如下：泥炮规格（立方米）0.05，0.06，0.08，0.13，0.163，0.26分别适合于与：60～120，100～150，150～250，250～380，380～460，460以上立方米的高炉配套。
高炉泥炮种类虽多，但其基本结构组成都是： 炮身：包括填泥，吐泥的泥缸及其推泥机构。 回转机构：它的作用是把炮身从出铁从一侧移至出铁沟上方，并对准出铁口。送进机构：它的作用是把炮嘴从出铁沟处送入出铁口的泥套内。 锁紧机构：它的作用是把炮嘴压紧在出铁泥，承受堵口时的反推力。 一般，泥炮可分三种类型：汽动泥炮、电动泥炮和液压泥炮。目前我国主要采用电动泥炮和液压泥炮。
高炉液压泥炮的液压泵故障是什么原因？如何改进？
1、故障现象及原因分析
在维修时从以下三点查找故障原因，并对系统进行改进：
　　（1）检查动臂油缸的内漏情况。简单的方法是把动臂升起，看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查，密封圈如已磨损应予更换。
　（2）检查操纵阀。清洗安全阀，检查阀芯是否磨损，如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化，再检查操纵阀阀芯磨损情况，其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
　　（3）测量液压泵的压力。若压力偏低，则进行调整，加压力仍调不上去，则说明液压泵严重磨损。
　　一般来说，造成动臂带载不能提升的主要原因为：
　　a.液压泵严重磨损。在低速运转时泵内泄漏严重；高速运转时，泵压力稍有提高，但由于泵的磨损及内泄，容积效率显着下降，很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损，油温升高，由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏，丧失密封能力，液压油变质，后导致故障发生。
　　b.液压元件选型不合理。动臂油缸规格为70／40非标准系列，密封件亦为非标准件，制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小，势必使系统调定压力高。
　　c.液压系统设计不合理。操纵阀与全液压转向器为单泵串联，安全阀调定压力分16MPa，而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷（高压）情况下工作，并且系统有液力冲击，长期不换油，液压油受污染，加剧液压泵磨损，以致液压泵泵壳炸裂（后曾发现此类故障）。
2、改进及效果
（l）改进液压系统设计。经过多次论证，后采用的阀与负荷传感全液压转向器形。新系统能够按照转向要求，向其分配流量，无论负载大小、方向盘转速高低均能供油充足，剩余部分可全部供给工作装置回路使用，从而消除了由于转向回路供油过多而造成功率损失，提高了系统效率，降低了液压泵的工作压力。
　　（2）优化设计动臂油缸和液压泵造型，降低系统工作压力。通过优化计算，动臂油缸采用标准系列80／4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r，系统调定压力为14MPa，满足了动臂油缸举升力和速度要求。
　　（3）在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护，定期添加或更换液压油，保持液压油的清洁度，加强日常检查和维护