切削加工高锰钢刀具BN-S20粗精加工高锰钢铸钢件的数控刀片

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　　切削加工高锰钢刀具BN-S20 粗精加工高锰钢铸钢件的数控刀片

　　高锰钢是比较常用的一种耐磨钢，指含锰量在10%以上的合金钢。机械加工行业在加工高锰钢材料时，之前采用硬质合金刀具，在加工过程中工件表面加工硬化严重，而且高锰钢本身就有很好的塑性和韧性，当铸件表面恶劣的情况下刀具磨损大，要经过多次磨刀才能加工完成，遇到夹砂、气孔等情况时容易崩刀。

　　后来采用陶瓷材质刀具，加工时出现崩刀现象，后选用非金属粘合剂CBN刀具BN-S20牌号，耐磨损、不崩刀、加工、使用寿命长，刀锋锋利，节约了加工时间，提高了加工效益。

　　车削、铣削加工高锰钢铸件，如ZGMn13，Mn17，Mn18等材料时，选择BN-S20牌号CBN刀具，不掰刀、不让刀，韧性好、抗冲击性强，粗精加工均可，可解决硬质合金刀头YW、YS系列、陶瓷材质刀具加工高锰钢的掰刀、不耐磨、寿命短的难题。

　　华菱超硬品牌BN-S20加工高猛的优势：

　　1、耐磨性好，高锰钢是耐磨件的原材料之一，对刀具的耐磨性要求非常高，BN-S20材质刀具的耐磨性是普通硬质合金刀具的30-50倍;

　　2、寿命长，对于大尺寸高锰钢铸件，其他刀具很难胜任，BN-S20材质CBN刀具的寿命是硬质合金涂层刀具的5-15倍，是陶瓷材质刀具的3-7倍;

　　3、可大余量加工，高锰钢铸造成型之后，BN-S20材质刀具可直接拉荒粗车，单次吃刀深度可达10mm，;

　　4、可断续切削，BN-S20材质刀具采用非金属粘合剂，抗冲击性强，解决陶瓷材质刀具只能精加工，吃刀深度小，遇见断续易崩刀的难题。

　　以BN-S20车削加工高锰钢圆锥破碎机耐磨件为例(如下图)

　　工件材料为ZGMn13,铸件毛坯高低不平。

　　选用刀具材料:BN-S20

　　切削参数:ap=7.5mm，Fr=0.3mm/r;Vc=80m/min，干式切削。

　　BN-S20牌号车削高锰钢时的切削用量：粗车时，取ap =6～10 mm;半精车时ap =1～3 mm;精车时ap≤1 mm;刀具度：3小时/刃口，刀片能旋8次-12次使用，一个刀片可用三个班。

　　以BN-S20铣削加工高锰钢铸件齿板平面为例(如下图)

　　工件材料：ZGMn13

　　选择刀具材料：BN-S20

　　切削参数：ap=2.5-4.5mm;Fr=0.25-0.4mm/r;Vc=90m/min，干式切削，断续加工。

　　此工件为断续切削面铣削加工，切削用量ap=2.5mm;每齿走刀量Fr=0.25-0.4mm/r;线速度Vc=90m/min。BN-S20刀具牌号在铣削高锰钢时表现出很强的抗冲击韧性，遇到加工表面不规整时，刀具不崩刀或碎裂。

　　切削加工高锰钢刀具BN-S20 粗精加工高锰钢铸钢件的数控刀片

　　延伸阅读：立方氮化硼刀具BN-S20牌号

　　1，立方氮化硼整体聚晶BN-S20牌号可吃刀深度7mm以上，比陶瓷刀具和普通超硬刀具抗冲击。特别是对于铸件表面恶劣的加工情况，可以拉荒粗车，不必对工件行进打磨平整后再加工。

　　2，BN-S20车刀刀具性能和刃口均针对锰钢铸件加工特性研发而成，针对性强;不可用来加工普通软钢件如45号软钢。

　　3，使用BN-S20车刀刀具车高锰钢时，每转的走刀量根据刀杆的主偏角度不同而不同，不可一概而论。