20CrMnTi锻钢同步环淬火热处理后加工刀具表面光洁度达Ra0.8的pcbn刀头

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20CrMnTi锻钢同步环淬火热处理后加工刀具表面光洁度达Ra0.8的pcbn刀头

　　20CrMnTi锻钢同步环淬火热处理后加工刀具表面光洁度达Ra0.8的pcbn刀头

　　同步器作为手动变速箱的结构内部的一个非常重要的设备，作用就是在换挡时对齿轮起到一个缓冲作用，避免两齿轮出现打齿的现象。

　　同步器包含同步环等多种部位组成，常用材质为20CrMnTi锻钢，为了同步器的耐磨性，常采用热处理工艺来获得。热处理后同步器硬度达到HRC60左右，而且同步器热处理后易变形，需对拨叉槽的两侧及底部进行加工处理，同步器表面光洁度和尺寸精度，BN-H10和BN-H11牌号CBN刀具能更好的满足同步器需求。

　　BN-H10牌号精加工同步环的优势：

　　BN-H10牌号属于复合式CBN刀具，耐磨性，而且具有良好的抗震性能，即是机床刚性稍差也可加工出产品。其线速度控制在100-150m/min之间，进给量控制在0.05-0.35mm/r之间，满足同步环、同步器齿毂、同步器接合套等零部件的稳定加工，同样是CBN材料，但寿命和稳定性高出同质产品50%甚至几倍，以的性能服务于汽车零部件行业。

　　BN-H11牌号精加工同步器的优势：

　　BN-H11牌号属于镶嵌式CBN刀具，刃口是BN-H10牌号的2倍，更经济适用，但对机床有一定要求，机床刚性较好的情况下选择BN-H11牌号，可获得Ra0.8的表面光洁度和高尺寸精度。相较于陶瓷材质刀具，在生产效率提高的基础上，刀具寿命是陶瓷刀具的N倍。

　　除了以上标准型号可供选择之外，华菱超硬还提供非标定制业务，一方面客户可直接提供图纸，华菱超硬根据图纸要求进行定制;另一方面客户可提供基体，华菱超硬进行焊接工艺，将CBN片材焊接到基体上，可反复重磨使用。

　　采用华菱超硬CBN刀具精加工同步环时，尽量采用干式切削，不添加切削液，但有时对同步器的加工精度和表面质量及刀具寿命有特殊要求时，也可使用水基切削液进行连续、均匀的冷却方式，避免刀片产生微裂纹。

　　使用CBN刀具硬车加工同步环应用：

　　加工工件：锁环(同步环)

　　加工工序：同步环内圆

　　工件材质：20CrMnTi锻钢

　　工件硬度：HRC58-62

　　公差要求：尺寸公差±0.05(5丝以内)

　　光洁度要求：Ra0.8

　　车削淬火后的钢件时切削参数如何控制?

　　切削淬火后钢件的切削用量，确定合理的切削速度，其次是切削深度，再其次是进给量。

　　切削速度：一般淬火后钢件的耐热性为200～400℃，此温度时，材料的硬度就会下降。而硬质合金的耐热性为800～1000℃，陶瓷刀具材料的耐热性为1200℃，立方氮化硼的耐热性为1400～1500℃。所以在切削淬火后钢件时，要充分利用这一特性，切削速度Vc不能选择太低。硬质合金刀具Vc为30～75m/min;陶瓷刀具Vc为60～120m/min;立方氮化硼(CBN)刀具Vc为50～250m/min。如是断续切削时，vc为上述的1/2左右。

　　切削深度：一般根据加工余量和工艺系统刚度来选择。一般情况下，ap为0.1～3mm。

　　进给量：一般Fr为0.05～0.3mm/r。在工件材料硬度很高或断续切削时，应减小进给量，以防刀具崩刃。

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