导热硅脂胶体磨，导热型有机硅脂状复合物速胶体磨

导热硅脂胶体磨，导热型有机硅脂状复合物速胶体磨，电子原器件散热膏胶体磨，散热锡膏高剪切研磨机

导热硅脂俗称散热膏，导热硅脂以有机硅酮为主要原料，添加耐热、导热性能的材料，制成的导热型有机硅脂状复合物，用于功率放大器、晶体管、电子管 、CPU等电子原器件的导热及散热，从而电子仪器、仪表等的电气性能的稳定。 导热硅脂也叫散热膏、导热膏，是一种高导热绝缘有机硅材料。产品同时具有低油离度（趋向于零），耐高低温、耐水、臭氧、耐气候老化 等优点。 

导热硅脂的制备：传统方式使用硅烷偶联剂处理陶瓷粉体，持续搅拌，溶解后，加入粉体，继续搅拌；调整 PH值在10左右，60度水浴，搅拌3小时，超声分散15分钟。烘干后按比例加入填料和硅油，将混合物放入研磨机研磨数十遍，得到复合材料。这种制备方法耗时耗力，且非常麻烦；新的制备只需要交混合好的填料和硅油按一定比例导入胶体磨，研磨数分钟即可，冷却后即得复合材料，经检测颗粒细腻均匀，性能更好。 

CM2000系列在线式胶体磨 胶体磨CM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，CM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。CM2000整机采用**几何机构的研磨定转子，**的表面处理和材料，可以满足不同行业的多种需求。 

IKN胶体磨与国内胶体磨的性能比较： 

一、转速和剪切速率： IKN胶体磨 ， 可选择德国机械密封，转速可以达到15000转     F=23/0.7X1000=32857 S-1   F=40/0.7/X1000=57142 S-1                       国内胶体磨，可选择机械密封一般3000转，大约在14293-215440 S-1 通过转速比较可知，这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于前者是后者的2-3倍 

二、胶体磨头和间距： IKN胶体磨，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。 间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工 国内胶体磨，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差 

三、机械密封： IKN胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至**，可24小时不停运转 国内胶体磨，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁 

四、清洗： IKN胶体磨，立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏 , 符合流体流动原理，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计无死角，立式结构符合流体原理，清洗更简便 国内胶体磨，卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护保养复杂， 通常情况，需要拆卸机器进行清洗  

CM2000系列的特点： ①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。 ② 齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。 
③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。 

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上海IKN新技术，特创意，融化新理念。将IKN高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来CM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机”、“研磨均质机”、“研磨乳化机”。

胶体磨（锥体磨，粉碎机，研磨机）的基本原理：

该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。

　　电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。

线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

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