聚酰胺酸沉析纤维连续式混合机，沉析机高剪切分散机

聚酰胺酸沉析纤维连续式混合机，沉析机高剪切分散机，在线粉液分散混合机，聚酰亚胺或聚酰胺酸溶液在线混合机 

聚酰胺酸沉析纤维和聚酰亚胺沉析纤维及其制备方法：是于对分散质量有**要求的固体和液体的定量在线混合。需要**量固体以及液相。控制原料的进料量可以在只有一个通道里生产一个现成的产品。

将胺类单体和酸酐类单体在极性溶剂中反应生成聚酰胺酸产物；

(2)将步骤(1)得到的产物稀释至聚酰胺酸浓度为1-14重量％且粘度小于500cp，然后将稀释后的溶液在搅拌条件下注入沉淀剂中；其中，所述沉淀剂为水、乙醇、甲醇、丙酮和甲苯中的至少一种。还公开了该方法制备的聚酰胺酸沉析纤维，和聚酰亚胺沉析纤维及其制备方法。本发明制得的聚酰胺酸沉析纤维和聚酰亚胺沉析纤维具有较大的比表面积，采用它们作为原料制备的聚酰亚胺纸的耐高温性、力学性能和绝缘性均较。
 

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混合是使几种不同的原材料在输入能量的作用下融合在一起的过程。被混合物质混合而成的形态很难估计。我们考虑由于聚集状态、化学和物理特性不同所导致的差异。物质的密度（堆积密度）和粘度等参数在混合过程中具有重要意义。这些参数将帮助确定能量的需要量、可能的互溶性和混合物的稳定性。 

IKN的系列混合设备产品以研发，特分散工具以及各种不同的传动为特征。混合机的设计可根据客户定制要求加以修改。 

固体和液体混合通常可通过传统的搅拌过程成功实现。IKN搅拌机操作方便、结构坚固且配置灵活，适合在固体颗粒可溶于液体中或者容易被液体浸湿时，用于固液混合。简易混合技术可能会造成问题。传统混合技术可能会引起一些有害的副作用，如结块、空气进入、严重积尘和溶剂排放。用于固-液混合的传统搅拌过程不能防止各批次的质量偏差或者原材料损失。IKN提供现代化解决方案，不仅仍然维持低人员、清洁、处置和能量成本，而且避免常见的混合问题。

沉析机高剪切分散机工作原理：是、、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，终得到稳定的产品。

由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。

其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度，无需其他辅助分散设备。

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