泸水县精煤振动筛脱水振动筛,细沙脱水筛

细砂回收机介绍：
现有的人工砂生产线部分采用湿法生产工艺，缺点就是细砂（0.16mm以上的颗粒）流失的严重，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品的质量。过多的细砂排放，还会造成环境的污染——志乾机械结合砂粉的实际情况而设计的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。
细砂回收机能有效的降低细砂的流失，有效地降低尾水中石粉含量，很好地解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细度模偏高、石粉含量偏低的难题。在目前国家倡导环保节约的形势下，使用志乾机械细砂回收装置不仅可以回收更多的有效资源，节约成本，*有助于社会环境的保护，为国家发展出力的同时维护家园环境。

细沙回收机整套设备主要由由电机、渣浆泵、旋流器ZKR脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。
将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细纱经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细纱、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%。调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
细沙回收机特点及优势：
1、传统的人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗沙机，人工砂(尤其是粗砂)的流失几乎不能控制，采用志乾机械细砂回收装置，可以有效降低细纱的流失量，使其控制在5-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统出现的成品砂细纱模数偏高，石粉含量偏低的难题;
2、振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其它类型筛网寿命*长，且不易堵孔;
3、旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作;
4、细砂回收系统可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其他设备无可比拟的技术和经济优势;
5、细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工足量，降低了沉淀池的清理成本;
6、细纱回收系统减少了细料自然堆放时间，可直接转运，供应市场;
7、可根据用户的不同要求，设计相应的解决方案。

细沙回收机技术特点:细沙回收机主要由渣浆泵、砂浆分离器、脱水振动筛、储料箱、返料箱等组成。洗砂机排出的砂浆水流入储料箱，由渣浆泵打入砂浆分离器，砂浆分离器利用离心原理把细砂分离到脱水筛上，经脱水筛脱去水份成为成品送到输送带上。
细沙回收机工作原理：
将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细纱经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水分离，少量细纱、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线振动筛回收物料重量浓度调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
技术参数：
型号 功率（kw） 旋流器规格（mm） 脱水筛规格（mm） 振动电机功率（mm） 水处理量m3/h 重量（kg）
250 11 250 800*2000 0.75*2 40-60 2300
300 15 300- 800*2000 0.75*2 60-80 2500
350 15-18.5 350 1000*2250 1.5*2 80-100 3200
550 18.5-22 550 1200*3000 2.2*2 120-220 4500
650 30-37 650 1500*3000 3*2 120-280 5800

脱水筛的普及使企业的生产逐步走向高产量化，质量化，这是设备带个我们的特点。如果一不小心，在生产过程中使用不当，就可能筛网堵塞，烦恼接踵而至。为了能够有效的解决这一问题，要先找出问题的根源。脱水筛网堵塞的缘由有阿几种然 后逐一排查解决。我们常见的原因主要有以下几种：发生静电效应;分筛颗粒较多；且形状就近球形；物料含水分较多；筛网丝自身制作材料不合适。以上几种情况剖析过后，细沙脱水筛配件，我们可以采取以下措施来防护。如果含土量再高的话，我想就应该考虑投资的合理性了，也就没有洗的必要了
1、脱水振动筛:
主要是脱掉煤中的水和杂质，有些原煤含有大量的水份需要通过处理使水与煤分离开使煤得到脱水效果.脱水振动筛只能脱掉煤水的一部分，而煤的内在水份是无法脱掉的.选矿厂中比重大的物料脱水要差于比重小的物料，比重大的物料因密度堆积度高脱水时筛孔易堵，应选用功率大一些的激振器和电机，电机和激振器的选用直接影响脱水筛的效率。这主要是受大的环境影响，我们还没有建立起这种诚实互信的社会基础。
2、脱泥振动筛:
脱泥筛和脱水筛从技术和样式设计方面大同小异，在选煤和选矿厂中脱泥筛主要脱掉煤介和矿石表面的煤泥，筛上物为需要的成品料，而筛下物为煤泥污染物.煤泥含有一定的黏性需要配备压力较大的喷水装置冲洗物料，使煤泥与物料脱离得到脱泥效果。
3、脱介振动筛:
脱介振动筛主要是将煤和矿石表面的煤泥分离，使脱掉的介质得到循环利用，由于物料表面的煤泥粘附性较强难以脱落，需要在脱介振动筛筛体内增加压力较大的喷淋装置，通过压力冲洗使物料表面的介质分离得到脱介。

脱水筛简介/脱水筛 编辑
振动脱水筛简称脱水筛，脱水筛有两种形式，一种是座式的，一种是吊式的。这种设备在制糖、制盐等工业部门，起到重要的作用。对各种物料进行分级、脱水、脱介和脱泥，此脱水筛处理能力大，筛分。

脱水筛是煤泥脱水作业的设备，广泛适用于煤泥回收，压滤隔粗、过滤隔粗，其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。

工作原理/脱水筛 编辑
脱水筛采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

脱水筛特点/脱水筛 编辑
筛机整体为水平安装，但筛网呈负角安装，以强制脱水效果；
筛网可选择不锈钢复合筛网，张紧式安装，或不锈钢焊接条缝筛板，压紧式安装，或聚氨酯筛板，压紧式安装，以满不同需要；
可通过变频器随时调整振动频率以达到佳脱水效果；

振动参数较高：工作频率25HZ，振动强度7g；

采用自同步液体润滑振动器激振，筛框采用特殊降噪材料，并用高强螺栓联接，确保筛机工作可靠和工作噪声降低，整机工作噪声85dB(A),较同类筛机降幅约为15dB；
入料段设置弧形筛面，提高脱水效率；
设置给料箱，物料均匀给入筛面；
配有整体底架便于搬运和安装；
依靠筛上滤层截留细粒和积压脱水。

选型及定货/脱水筛 编辑
注明物料名称（有无特别要求，如防腐、耐酸等）、使用目的、筛网结构（编制、冲孔、条缝）、网孔尺寸、处理量、物料入粒粒度、工作运行时间。

使用条件/脱水筛 编辑
（1）环境温度不超过40℃（若超过40℃应降低功率使用）。
（2）海拔不超过1000米，若越过1000米但不超过4000米，则每增高100米，其温升限值应降低0.5℃。
（3）电源：三相380V，频率50Hz。
（4）工作方式：SI(连续)。
（5）定子绕组温升值(电阻法)不超过80K。
（6）轴承的容许温度(温度计法)应不超过95℃。
（7）主机工作电流不超过电机铭牌上的数据,否则降低激振力使用。
（8）使用环境应无导电粉尘、易燃、易爆及腐蚀性气体。