淬火后粗加工Cr12MoV导轮外圆辊槽切槽刀片(断续-连续切削刀片)

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淬火后粗加工Cr12MoV导轮外圆辊槽切槽刀片(断续-连续切削刀片)

淬火后粗加工Cr12MoV导轮外圆辊槽切槽刀片(断续-连续切削刀片)
在车削加工中，如您遇到淬火后粗加工Cr12MoV导轮外圆辊槽，出现车刀不耐磨，崩刀或者寿命低等问题，欢迎致电郑州华菱超硬，为您推荐选择更优的刀具方案。
Cr12MoV导轮在淬火后硬度大概在HRC63度左右，属于高硬度难切削材料，如果用传统的合金车刀或者陶瓷车刀，经常会出现刀具不耐磨，吃刀量小，崩刀等现象，所以只能使用超硬材质刀具进行加工，尤其是粗车加工Cr12MoV导轮外圆辊槽，能提高加工效率和获得更高的刀具使用寿命。
华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S200材质，属于高硬度耐磨车刀，稳定性好，硬度高，耐磨性好，抗冲击性强，粗车加工Cr12MoV导轮外圆辊槽寿命高。
淬火后加工的加工刀具方案：
1.导轮精加工工序：Cr12MoV导轮淬火后精车选择焊接立方氮化硼刀片就可完成，BN-H11牌号，属于高硬度耐磨车刀，加工出工件表面光洁度Ra0.4，尺寸稳定性好，硬度高，耐磨性好，抗冲击性强，精车加工淬硬钢可实现以车带磨工艺。
2.导轮粗加工工序：对于大余量粗车加工导轮，选择BN-S200牌号CBN刀具，相较于HLCBN牌号，在高速切削（Vc=93mm/min）情况下BN-S200优于HLCBN，如果机床刚性等条件允许能够进行高速切削，可选择BN-S200；若只能相对低速切削（Vc=72mm/min）情况下，建议选择HLCBN牌号，以获得更优的加工效果。
热处理后的导轮如何加工？
热处理后的导轮虽然只需要精车一刀就可完成，但由于热处理后的导轮硬度高，普通的刀具材料一上去就容易出现剧烈磨损现象，所以在选择刀具材料时也需要了解刀具材料的性能及适合加工的领域。
由于导轮的加工工序属于精加工，所以选择焊接刀片就可完成，目前市场上的焊接刀片材质有硬质合金，涂层硬质合金，陶瓷和立方氮化硼。其中立方氮化硼刀片是主要针对高硬度难加工材料领域所研发的刀片，加工高硬度铸铁/钢件等工件效果显著。华菱超硬，作为立方氮化硼刀片的生产厂家，生产提供的焊接式立方氮化硼刀片包括通焊型立方氮化硼刀片和焊接式立方氮化硼刀片，其中通焊型立方氮化硼刀片刃口更多更经济。
淬火后粗加工Cr12MoV导轮外圆辊槽案例参数
详见主图
延伸阅读：华菱超硬优势刀具推荐
1.铸铁加工刀具：
（1）BN-K1高硬度铸铁车削、铣削刀具，优势用于HRC35-68度的高铬铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、（无限）冷硬铸铁、高镍铬合金铸铁、高硼铸铁等高硬度铸铁的粗车、半精车、精车加工，以及粗铣、精铣加工。
（2）BN-S30灰铸铁粗车刀片，BN-S300，BN-S200，BNK30，BN-K10牌号铸铁精铣、精车、精镗CBN刀片。
2.硬钢加工刀具：BN-S20硬钢粗车刀片，BN-H05，BN-H10，BN-H21牌号硬钢精车CBN刀片，可定制小孔镗刀、切槽刀片等非标刀具。
3.其他难加工材料用刀具：
（1）高硬度材料攻丝：针对HRC35度以上的高硬度材料攻丝用丝锥，直槽丝锥，螺旋槽丝锥，螺尖丝锥。
（2）粉末冶金加工刀具：BN-K50，BNK30，BN-K10等
（3）高速钢加工刀具：BN-S10，BN-S20，BN-S300，BN-H10，BN-H21，由于其的耐磨性和冲击韧性，广泛应用于高速钢制品的重型切削和精密切削领域。
（4）陶瓷、硬质合金、石墨、硬铝、复合材料等难加工材料用金刚石刀具。
凡购买华菱超硬刀具产品，全程提供技术指导服务，质量三包，欢迎新老客户致电垂询。