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所有机械在使用过程中都会出现不同程度的磨损,超声波设备也不例外,所以,我们应该如何真正处理设备磨损问题,我们应该选择合适的润滑油或采取适当的方法来减少设备磨损,严重磨损需要及时维护或采取补救措施,以避免安全事故。
超声波设备维护基础知识:
(1)在相对运动的过程中,表面材料的持续损失被称为磨损。根据磨损延长时间的长度,可分为自然磨损和事故磨损两类。事故磨损的原因是由以下因素造成的:机器结构缺陷、零件材料质量差、零件制造加工差、零件或机器组装安装不正确、违反机器安全技术操作规程和润滑规程、维修不良或维修质量低等事故原因。
(2)在一般情况下,没有及时的自然磨损。防止摩擦加热导致零件温度升高,加剧粘附磨损和腐蚀磨损,甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。(3)密封保护功能。润滑脂能有效隔离潮湿空气中的水分。氧气和有害介质的侵蚀也能防止内部介质的泄漏。润滑脂还能防止水分、灰尘和杂质侵入摩擦副。
(4)清洗污垢。摩擦副运动会产生磨粒和外部杂质。灰尘和沙子会加剧摩擦表面的磨损。强制液体循环润滑可以带走磨粒,减少或避免磨损。(5)减少摩擦和磨损。由于润滑膜可以减少两个运动部件之间的摩擦因子,因此它可以减少零件的磨损和消耗,同时起到阻尼和振动吸收的作用,从而延长设备的使用寿命,降低功耗,提高设备的运行特性。
冲击波是一种不连续峰在介质中的传播,这个峰导致介质的压强、温度、密度等物理性质跳跃式改变。任何波源,当运动速度超过了其波的传播速度时,这种波动形式都可以称为冲击波,或者称为激波。其特点是波前的跳跃式变化,即产生一个锋面。锋面处介质的物理性质发生跃变,造成强烈的破坏作用。有很多扰动可形成冲击波,如爆炸波、弹道波、雷击声以及飞机轰鸣等。
超声波是指振动频率大于20000Hz以上的,其每秒的振动次数(频率)甚高,超出了人耳听觉的一般上限(20000Hz),人们将这种听不见的声波叫做超声波。由于其频率高,因而具有许多特点:是功率大,其能量比一般声波大得多,因而可以用来切削、焊接、钻孔等。再者由于它频率高,波长短,衍射不严重,具有良好的定向性,工业与医学上常用超声波进行超声探测。
超声波清洗设备因操作简单在各行各业备受青睐,其推陈出新也是更迭不休,但万变不离其宗,不管超声波清洗设备如何千变万化,其工作原理都是大同小异的。
能量转化,达到80%以上。超声波设备振幅稳定,持续工作时间长,辐射面积较传统工具头增大2.5倍。采用超声波数控电源,全数字电路控制,抗干扰能力强。频率、功率可实时监控,功率分档可调,具有自动报警保护功能,操作简便。实验级超声波声化学设备主要用于实验室试验或小规模生产,频率高,体积小,重量轻,携带方便,并具有功率频率实时监控和功率可调等特点。
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