西藏供应撕碎机费用

双轴撕碎机又名剪切式撕碎机通过剪切、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机应用于废塑料、废橡胶、木材和其它大体积废弃物的撕碎处理。河北冀探机械将欧美制造该类设备三十多年的经验引进中国，并根据国内实际情况进行改进，研发，推出技术成熟和设计的双轴撕碎机系列，为我国的废物回收利用前期的破碎，减容处理提供质量可靠的设备。

撕碎机结构特点：

1、电气部分设有超载自动反转控制系统,该系统减小了因过载损坏设备的概率，增加了安全性、使用寿命。

2、采用工业齿轮箱代替减速机增大大转矩、降低噪音、增加使用寿命。

3、轴承座采用内嵌式结构，增加稳定性，轴承座孔采用大型卧式镗床加工增加同轴度。

4、刀片采用高强度合金钢制成，有较强的性和较高的强度，硬度。

5、主轴经过调制处理，增加其使用寿命。

6、当双轴撕碎机低转速运行，噪音和粉尘可达到较高的环保标准。

影响撕碎机撕碎效果的方面


撕碎机撕碎后的成品大小是有撕碎机刀片的宽度和刀齿的数量决定的，撕碎机刀片的宽度越宽，成品的宽度越宽，撕碎机刀片的齿数越多，成品的长度越短。撕碎机相对的两个动刀交叉的部分越多，撕碎的效果越好，如何相对的两个动刀交叉的过少或是有部分部位没有完全交叉，就会出现撕不开的现象。

撕碎机相对动刀之间的间隙以及动刀与对向刀套之间的间隙对撕碎的效果也是有很大影响的，相对动刀之间的间隙如果过大会出现撕碎较薄物料（如彩钢瓦）时左右撕不开的现象，左右连刀较多，动刀与对向刀套的间隙过大时，在撕碎较薄物料（如彩钢瓦）时会出现断不开的现象，撕碎的成品会有很多长条出现。针对不同的物料，撕碎机动刀与对向刀套的间隙是有一定区别的，我们在设计生产时要根据客户主要撕碎的物料合理设计，只有这样我们的撕碎机效果才能达到理想状态，才能客户的生产顺利进行。

双轴撕碎机主要有输送机进料、撕碎、输送出成品料、自动化控制系统等。多功能双轴撕碎机型号，可以用于废旧金属回收再利用，餐厨垃圾、建筑垃圾、生活垃圾处理等。
双轴撕碎机采用双轴立i驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，特的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、黏性较高的物料的粉碎。
双轴撕碎机的破碎原理是在两个刀轴上都装有交错的刀片，两个刀轴在相向旋转的过程中通过刀刃的剪切、以及刀齿的撕裂来实现破碎。主剪切方式为相邻动刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式为动刀刀齿的撕裂作用。

按设计类型划分的垃圾撕碎机类型

　　根据设计，撕碎机分为单轴，双轴和四轴。让我们更详细地讨论每个品种。

单轴撕碎机适合通用。它们用于材料高度抗断裂且较厚的情况。这些单轴撕碎机的转子由耐磨合金制成，这使这些转子光滑且具有轮廓。在使用磨料或容易加热的材料时，此类转子不会因摩擦产生的热量均匀分布而过热。

　　单轴撕碎机工作原理如下：将切碎的物料通过液压预压机送入料斗中，送入旋转的转子，并在转子上固定刀具。可以通过机械方式(使用装载机或倾斜的输送机)或手动方式装载物料。压机又进行往复运动，将物料压在旋转的转子上。

　　在这个区域，废物遭到了初步破坏。然后在切割区域将材料切割成较小的碎片。之后，压碎的颗粒在重力作用下下降到筛子上，筛子中存在一定大小的孔，正是这些尺寸决定了终馏分的值。材料的碎片被证明比小孔的尺寸大，被送去进行二次研磨。等等。重复这些循环，直到所有加工的材料完全被压碎为止。

　　正如我们已经提到的，单转子(或单轴)切碎机是通用类型。但它常用于回收玻璃，厚壁塑料，薄膜材料，玻璃，浇道，纸张，托盘和管道。

撕碎机的使用范围包括但不限于下列物料

车辆配件：废旧轮胎、轮刹、滤油器、发动机外壳、破旧铜铝件及厚度小于10mm的废钢板和废铁叉车托板
桶类制品：塑料桶、金属桶、油漆桶、IBC桶、垃圾桶、包装桶
金属制品：铝型材、易拉罐、金属罐、废铝皮、废钢桶料、铁皮片、铜片等各种废金属物料
垃 圾 类：生活垃圾、餐厨垃圾、工业垃圾、园林垃圾
塑料制品：塑料管材、管件、塑料瓶、塑料框、塑料块、塑料罐、成卷薄膜、编织袋
木 纸 类：树枝、树墩、建筑模板、木块、报纸、卡纸、瓦楞纸、复印纸、书本
电子电器：冰箱壳、电路板、电脑外壳、CD碟、废旧电视机、洗衣机
玻璃制品：玻璃棉、玻璃杯、玻璃钢制品
医疗垃圾：小件医疗器械、临床废物、药物废物、传染性废物、各种塑料废物、乳胶材料废品、注射器类废物

撕碎机按照活动颚板的摆动方式不同，可以分为简单摆动式破碎机（简摆破碎机）。复杂摆动式破碎机和综合摆动式破碎机三种。
1.轴承过热原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。排除方法：更换锤头；更换筛条。
3.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
4.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损；排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.机器震动原因：更换锤头时或因锥头磨损破碎机，俗称鄂破，由动鄂和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的中等粒度破碎。

随着撕碎机的不断发展，它的型号和外观也是多样化，从低配到高配的设备样样俱全。撕碎机的箱体是用钢板焊接组合而成，机器里面加入了齿轮合金刀片，箱体外面还有一些轴传动等一系列配件。撕碎机的设计合理，机器运行稳定，撕碎机上料快，出料快，产量高，省时省力，它解决了传统的人工破碎的方法，加快了生产力度。

撕碎机启动后，设置好你需要的力度，将这些废旧物品放置箱体内，箱体里的齿轮通过转动将这些物料通过高强度的挤压，瞬间很轻松的把物料粉碎，粉碎完的废料会从箱体下面的筛选网排出。撕碎机运用简单，只需一个人工就可以完成整个流程。

碎纸机的应用通常包括：将不合格的产品撕成小块进行回收。减少未加工原材料的体积，以便与其他材料混合，分解有机物制造生物燃料，撕碎一些纺织材料，以便于纤维的再利用，例如破碎地毯。大型撕碎机的常用结构主要有双轴(或四轴)剪切式、单轴滚切式和撕裂式粗碎。

在工业上，现在广泛使用的金属破碎方式仍然是机械破碎，塑料撕碎机包括揉碎、剁碎、破碎、研磨和冲击破碎。非机械粉碎尚未用于大规模工业生产。
　　在金属外力的作用下，应力会达到强度，金属就会断裂。有几种方法可以对塑料撕碎机械施加力。
　　1、压碎：将金属放在两个揉面之间。施加力后，金属被压碎，因为其压应力达到其抗压强度。
　　2、劈开：将金属放在一个平面和一颗牙齿之间。当施加揉捏力时，金属中会产生拉伸应力。当拉应力达到抗拉强度时，它沿着有效力的方向分裂。
　　3、折断：用牙齿把金属放在两个平面之间。当施加捏合力后弯曲应力达到材料的弯曲强度时，金属断裂。
　　4、冲击破碎：金属受到高速旋转的冲击而破碎。这种方法可以通过多种方式实现。由于施加的力是瞬间的，变形不可能扩展到被冲击物体的所有部位，只有相当一部分应力发生在被冲击部位，沿着内部微裂纹断裂。所以动载荷的破碎作用远大于静载荷。