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激光焊接机,又常称为激光焊机、镭射焊机,是材料加工激光焊接时用的机器。
激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热,激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散,将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式,主要针对薄壁材料、精密零件的焊接,可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等,深宽比高,焊缝宽度小,热影响区小、变形小,焊接速度快,焊缝平整、美观,焊后无需处理或只需简单处理,焊缝质量高,无气孔,可控制,聚焦光点小,定位精度高,易实现自动化。
下面我们就来了解一下激光焊接机在光通讯行业的具体应用。
光通讯器件激光封装技术对焊接机能量分配及能量的稳定性要求非常高,要求三路光(或六路光)能量偏差值≤0.03J。因此一定要选用高精密的激光焊接机来完成焊接工作。具体要求如下:
1、焊点直径大小0.4~0.7mm;焊点熔深大小0.3~0.6mm ;剪切力≥42Kg。
2、焊点分布:可同时焊接3枪,圆周方向9个位置的焊点(穿透焊与平焊焊点分布相同)。另外,可自修改程序更改焊点分布情况。
3、具有补焊功能,即焊接时不良可直接补焊(设备有这个功能,但使用可选可不选)。
4、可同时做平焊和穿透焊,要求平焊与穿透焊直径、熔深参数一致。
5、通过调整焊接机的能量、焊枪的入射角及精细变焦等工艺参数,观察火花的明亮程度和听激光打在器件上的声音,来初步判断焊接的效果。***终,通过测试器件焊斑大小、熔深的的大小来判断器件是否满足要求。
6、焊接完后,功率偏差在5%以内的直通率要求90%以上,老化测试后的直通率要求不变化。
随着近几年的应用经验积累,激光焊接机在光通讯器件封装上的应用逐渐变得成熟,在这个领域,国外也有类似产品投入市场,但是他们设备价格偏高,很多中小型企业和用户难以适应,国内激光焊接机市场的不断发展,技术也逐渐成熟,鑫镭激光高精密激光焊接机完满足光通讯产品的封装焊接,并在市场上已有非常成熟的应用。
自动激光焊接机优点
1、对一些难以焊接,难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。
2、自动激光焊接机采用红外定位,对焊接位置进行验证。焊接位置更准确。
3、焊接速度快、无耗材,焊缝平整美观,无需后期加工打磨。
4、激光焊接深度大,焊接牢固,宽度小,热影响区小,变形小,焊接速度快。可实现异种材料件的复杂焊接。
5、360度无死角微型焊接,光斑小,功率密度高,定位精度高,可用于小、微尺寸工件的组焊,实现自动化批量生产。
6、相比于在传统的焊接机,自动激光焊接机各焊缝的焊接参数恒定,焊缝质量受人为因素影响较小,降低了对工人操作工艺的要求,了焊接质量的稳定性。
7、可以在室温或特殊条件下进行焊接。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
以上几点就是对自动激光焊接机的优势分析,海维激光研发生产的自动激光焊接机具有,性能稳定等优点,市场占有率非常高,此外还可以根据客户的具体需求来定制。
激光连续激光焊接机介绍
连续光纤激光焊接机是激光焊接机经过发展而研发出的一款新型焊接设备,它主要由“焊接主机”和“焊接工作台”配套组成,该系列设备拥有多款工作台可选,是传统光纤传输激光焊接机速度的5倍以上,可以满足不同行业用户的需求。
连续激光焊接机在在实际应用中可以为用户带来、的焊接方案,这源于此款设备自身的优势,主要有以下几点。
1、连续激光焊接机电光转换率非常高而且能耗低,长期使用可为用户节省大量加工成本;
2、焊接深宽比高可达10:1,焊点光滑美观,焊缝平整无气孔,焊缝强度、韧性至少相当于甚至超过母材金属,焊后无需处理或只需简单处理,降低工人的劳动强度;
3、连续激光焊接机可靠性高,可24小时连续稳定加工,因此非常适合大批量的生产加工。
4、连续激光焊接机还可以根据客户的不同需求来针对定制,为客户量身打造的应用方案。
随着近几年激光技术的不断提升,连续激光焊接机智能化程度越来越高,现在已经成为了焊接领域的产品,在精密焊接工艺中更是备受青睐。该机适合焊接各种金属及其合金材料,还可做到相同金属或者不同金属间的精密焊接,所以已广泛应用于航空航天设备、船舶制造、仪器仪表、机电产品、汽车制造等行业。
激光焊接机厂家指导如何避免激光焊接变形的方法
激光焊接机是一种工业这个领域中生产某种产品的常用的焊接设备,也是激光材料里面加工时不可缺少的一种机器设备。激光焊接机从以前生疏的技术到现在已经基本成熟,甚至关于焊接机这种类型也有许多种不一样的形状。激光焊接机它主要是因为它的那种特的焊接方式引起各行各业的关注,成为材料加工技术应用中非常重要的一部分。激光焊接机他在各个方面比起传统的激光焊接机有着非常的差别,值得一提的便是它的焊缝技术是相当的好,没有气孔并且的控制和它的聚焦光点小甚至定位精度高等等方面的有点更能够实现自动化。