郑州架柱式液压回转钻机材料

气动架柱式钻机使用前的准备
（1）明确钻机下井后的用途，用来钻瓦斯或水探测、排放孔时，应准备配套的钻杆和钻头。同时要检查钻机配套的钻套是否和钻具匹配。
（2）钻机支撑好后，联接气管，注意按标记联接。
（3）在钻机运到之前，先准备好场地，根据钻孔倾角，所用钻杆长度。进行挑顶，起底或扩帮。
（4）先安装立柱，牢固后在安装导轨、回转动力部件等，
（5）管路连接，将回转动力总成、注油器与气源用胶管连接。

zyj架柱式钻机是为井下不易使用电源的巷道设计的，该机为气缸顶紧，带有正反转，由气动马达带动齿条来进给和后退，该设备具有轻便、安全、移动方便、维修简单的特点，从而大大降低了工人的劳动强度。

适用范围

◆模块化设计，拆卸方便，拆开后各部件重量小于50千克，便于快速搬运和移动，降低劳动强度。

◆回转器操作阀设计，轻松实现回转给进推力的无极变速，使认孔打孔更方便、装卸钻杆更快捷。

◆采用立进给马达，给进力大，故障率低，通过控制进气量，可以调节回转速的好配比。

◆齿轮箱设计，使输出功率提高20％,在不增加机重的同时功率提高的15kw，更好适应井下复杂的地质条件。

◆立柱自带安全升降装置，失压自动停止推进更安全。

◆扭矩大，转速高，钻杆自动拆卸，钻进效率提升50％。

◆导轨立柱360°旋转，钻孔角度±90°可调，省时省力。

◆多立柱可选，打顶打帮轻松实现，现代化成本管理方式性价比同型号。

◆操作台远离钻孔点，实现远程控制，人员安全。

◆马达采用蜗轮蜗杆的结构，使推进回拔速度均速稳定，单立柱上的斜拉杆可灵活调节高度和倾斜角度。

◆单立柱式支撑更适应于狭窄工作条件下钻进作业。支撑柱终端内部采用了高强度弹簧装置，可持续延伸给力，了整机的稳定性。

正循环回转钻进是以钻机的回转装置带动钻具旋转切削岩土，同时利用泥浆泵向钻杆输送泥浆（或清水）冲洗孔底，携带岩屑的冲洗液沿钻杆与孔壁之间的环状空间上升，从孔口流向沉淀池，净化后再供使用，反复运行，由此形成正循环排渣系统；随着钻渣的不断排出，钻孔不断地向下延伸，直至达到预定的孔深。

反循环回转钻机成孔是由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用泵吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射（射流）反循环三种施工工艺。泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆内的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵射出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而形成反循环；气举反循环是利用送入压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液体重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。

(1)平面机架：钻机的底盘，起稳同钻架和固定卷扬动力装置作用。
(2)皮带传动轮：传动装置，通过皮带将动力从一个传动轮传导到另外一个传动轮上面。
(3)齿轮箱：承受传动机械的作用力，其主要作用是将皮带传输机产生的动力进行转换并通过万向节传动轴传递给回转钻盘，固定于平面机架上。
(4)卷扬机：起吊钻杆、钻 头的动力装置，包括电动机、起吊钢丝绳。
(5)回转钻盘：用作对钻头 施加钻压，改善钻杆柱受力工况，固定在平面机架上。
(6)万向节传动轴：将皮带传动轮产生的动力传递给回转钻 盘的传动装置，固定在平面机 架上。
(7)龙门架：钢结构立柱塔架。用以提升钻头、钻杆和起吊灌注桩钢筋笼．龙门架连有斜撑杆用于形成稳定结构，立柱之间的横梁上设有导向滑轮锚固支座。
(8)天轮：提升滑车组尾部钢丝绳的转向装置，用于提升主动钻杆。
(9)钻杆：连接钻头和钻铤的杆件，确保成孔的竖直度。
(10)钻头：连接钻杆的底部。切削孔底岩土进而成孔。

靠钻具的回转作用切削研碎地层的水井钻机。
回转式钻机简单的型式，是底部呈圆锥形并带有切削刃的锅状钻具，亦称锅锥。由人力或动力驱动回转，在向地层钻进的同时把泥沙装入锅内，装满后提到地面卸出后再下井钻进。这种锅状钻具作业间断，效率低，不能在硬岩层钻进，只用于钻凿大口径浅井。常用的回转式钻机是转盘回转式钻机，按洗井介质循环方式的不同分正循环和反循环两种。正循环转盘回转式钻机简称回转式钻机;反循环转盘回转式钻机简称反循环钻机。

这款钻机主要是由泵站、主机、操作台和配套的钻具组成，特点是安装拆卸、搬动方便，泵站是通过防爆电动机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（也就是压力油），再通过操纵台上的单向阀和换向阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现这款钻机的各种功能操作。

随着矿上安全意识的提高，开采行为越来越规范和谨慎，主要表现在探水、瓦斯抽放和更深的探测孔，这意味着更大面积的安全，但对探测人员来说将会提高钻进和退卸难度。