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高压柱塞泵在修补中更换零件应该尽量运用原厂出产的零件,这些零件有时比其它拷贝的零件报价要贵,但质量及稳定性要好,假定收买报价的拷贝零件,短期内似乎是节省了费用,但由此出带来了危险,也可能对高压油泵的运用构成更大的危害。
来液的质量好与坏,也直接影响着柱塞泵的泵效由于干扮批号不同。那么每次熟化的时间也应不尽相同。如果熟化或充分搅拌的时间不够,则来液便会有鱼眼状的白色小粒混在溶液中,当其通过柱塞泵的活塞时,卡在活塞关闭处,使活塞关闭不严。造成泵效降低。另外,如果是来液中气泡过多,那么,进入柱塞泵中,容易造成气体影响,降低泵效,严重时造成气锁。
特点
1.瞬时流量是脉动的
2.平均流量是恒定的
3.泵的压力取决于管道特性
4.对输送介质有较强的适应性
柱塞泵原则上可以输送任何介质,几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然,由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制,有时也会遇到不能适应的情况。
5.有良好的自吸性能
柱塞泵不仅有良好的吸入性能,而且还有良好的自吸性能。因此,对多数往复泵来说,在启动前通常不需灌泵。机器,节能。
柱塞水泵输出流量和输出压力不足严重偏低的原因分析:
当输出流量低于额外排量时,若调定的压力为32MPa,使用时间较长,排量低于额外排量,一般来说还算正常,如若排量低于额外排量的60%,则应排查高压柱塞水泵的内走漏和外走漏。当外走漏或内走漏相当严重时不光使排量显着减少,同时也会使高压柱塞水泵的额外压力上不去,或发生显着的压力波动,乃至将会无法作业。
解决排量和压力问题,应对相关零件进行排查修正。排查应检查中心泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修正或更换,这是修正内走漏的方法。外走漏则是前泵体、中心泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件,接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成,可用油石修磨磕碰处。
按照各个部件的功能,高压柱塞泵组一般可分为供水系统、动力端、液力端和电气控制及监测装置等。
1、供水系统
为了避免高压柱塞泵产生吸空、气蚀等现象,通常采用一台供液水泵持续稳定地供给一定压力和流量的液体。
2、动力端
动力端是给液力端泵头提供动力的装置,通过联轴器将电机动力传递给减速箱带动的曲柄连杆机构,三个等分的曲拐相位差为120°,在曲柄旋转过程中经连杆带动十字头形成往复运动。动力端多为飞溅式润滑,箱体内油位在与油位之间。
3、液力端(泵头)的工作原理
液力端就是泵头上的三个阀室。每个阀室包括压板、压盖、上阀罩、弹簧、排液阀座、中间弹簧、下阀罩、弹簧、阀片和进液阀座等。填料函中装有密封填料,为了防止泄漏采用正压密封(即大气压压力大于工作腔的吸入压力,柱塞吸入过程中泄漏到填料密封腔隔环部的液体返回到吸入腔)。