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炭化初始阶段：
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
全面炭化阶段：
这个阶段的温度为300～650℃。
连续式滚筒炭化机与炭化炉的区别；
来讲，这两款设备都是木炭生产行业的炭化设备。区别在于连续式滚筒炭化机生产量更高，在炭化的过程中是一种全封闭的炭化，无烟除尘，解决了烟气不能回收利用的难题。改机在生产过程中所产生的烟气采用喷淋塔的工艺处理，环保处理很到位。是一款升级版的炭化机。而炭化炉也是炭化原木、木炭等物料的，在生产过程中炭化炉上面安装有烟气处理器，也能把物体在碳化过程所产生的烟气处理掉，并且还能转换成可燃气体返还炉子底部进行二次燃烧，代替燃料。整个过程也是无烟碳化。
机制炭成品的关键因素是原料问题，由含碳量大的原料生产出的机制炭相对热量大，效果好，易燃，非常耐燃烧。国外的机制炭市场都很受欢迎，相反，碳含量低的原料所制得的机制木炭到较晚以后不会比前者好，也不能满足市场的需求。
原木炭化炉是近几年兴起的环保型烧炭设备，可直接炭化果木、杂木、椰壳、青冈木等，具有操作简单、环保无烟的优点。
那么炭化炉烧炭是什么原理呢？
卧式原木炭化炉是通过木材热解原理：在隔绝空气或有限的通入空气条件下，将木材加热分解为液态木焦油木蜡液、气态木煤气、固态的木炭。
产生的木煤气主要引流到炉底代替木材加热，木煤气燃烧中无烟无味，节能又环保。
炭化炉工作原理：采用了干馏碳化方式，充分利用在炭化过程中产生的烟气，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热。
这种原木炭化炉优点是：
原木炭化炉与其他节能环保型炭化设备，炭化原理都相同，只是炭化主机结构不同，产出成品类型与产量不同，都具备炭化率高、生产能力强、、实用性强等优势。
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