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化工耐腐蚀水泵是一种用于输送腐蚀性液体的泵。它主要用于化工、石油、制药、电力等行业，可以输送酸、碱、盐溶液等腐蚀性介质。
化工耐腐蚀水泵通常采用耐腐蚀材料制造，如聚丙烯、聚乙烯、聚四氟乙烯等。这些材料具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中长期运行而不损坏。
化工耐腐蚀水泵的工作原理与普通水泵相似，通过驱动装置将液体吸入泵内，然后通过泵的转子和叶片的运动将液体压力增加，后将液体排出。不同的是，化工耐腐蚀水泵的泵体和零部件采用耐腐蚀材料制造，以在腐蚀性介质中的稳定运行。
化工耐腐蚀水泵的特点包括：
1. 耐腐蚀性能好：采用耐腐蚀材料制造，能够耐受各种腐蚀性介质的侵蚀。
2. 结构紧凑：泵体紧凑，占用空间小，适用于狭小的场地。
3. 运行平稳：采用轴承和密封件，运行平稳可靠。
4. 维护方便：泵体结构简单，维护方便。
需要注意的是，化工耐腐蚀水泵在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，避免发生事故。同时，根据不同的介质特性选择适当的耐腐蚀材料，并定期进行检修和维护，以泵的正常运行和使用寿命。
螺杆泵是容积式转子泵，它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、、寿命长、工作可靠；而其的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
1、以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：换热器厂家，输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm。
2、由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
3、结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考三螺杆泵的系列和型式来进行，原则上： 输送润滑性油类，温度在80°C以下选择内置轴承结构的泵。
4、温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵。
5、输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵。
螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。图为双螺杆泵。当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐，压力降低。液体在压差作用下进入啮合空间容积。当容积增至大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。表为各种螺杆泵的特点和应用范围。螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。泵配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机
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