内蒙古进口高压柱塞泵工作原理

大家知道，工业生产中需要使用很多的管道，用它来运输高压柱塞泵生产过程中所需的各类液体、气体或固液混合物等类物质。而在生产过程当中，临时的过程中，这些管道就会堆积各种油垢、锈垢等，这是一种自然形成的现象，会造成管道的堵塞或变窄阻碍输送，造成生产系统效率降低、能量消耗会相应的增加、还会污染环境、甚至会严重到造成生产中断的水平。所以必需对管道进行及时的清洗。用高压清洗设备来清洗，可以及时解决这些问题。

泵振动过大故障柱塞泵运行时整机振动，噪音增大，连接部件螺丝松动， 管线颤动。① 十字头挺杆与柱塞杆连接卡箍退扣松动；② 电机或泵滚动轴承损坏。③ 泵底座连接固定螺丝松动；④填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击；⑤ 泵供液不足造成打空泵。

起动前有必要做好以下预备：
　　1.查看各部位是不是正常。
　　2.实验电机转向是不是准确(与泵体上标明的方向--顺时针R逆时针L)，实验时刻要短，避免使柱塞泵内部滚动对磨部件因无液光滑而损坏。
　　3.高温型应行预热，升温速度50℃/小时，以确保各部件受热均匀。
　　4.打开排气阀使液体充溢整个泵体，待满后封闭排气阀。

特点
　　1.瞬时流量是脉动的
2.平均流量是恒定的
3.泵的压力取决于管道特性
4.对输送介质有较强的适应性
　　柱塞泵原则上可以输送任何介质，几乎不受介质的物理性能和化学性能的限制。当然，由于液力端的材料和制造工艺以及密封技术的限制，有时也会遇到不能适应的情况。
　　5.有良好的自吸性能
柱塞泵不仅有良好的吸入性能，而且还有良好的自吸性能。因此，对多数往复泵来说，在启动前通常不需灌泵。机器，节能。

解决排量和压力问题，应对相关零件进行排查修正。排查应检查中心泵体内的各运动配油零件的磨损、拉毛或刮伤情况进行修正或更换，这是修正内走漏的方法。外走漏则是前泵体、中心泵体、变量壳体和其他端盖、法兰等连接部件，接触不良、螺钉松动、密封件老化等造成。各连接部件接触不良主要是多次拆装损伤端面造成，可用油石修磨磕碰处。

高压柱塞泵目前大多为三柱塞泵，其主要结构是电动机通过减速箱和曲柄连杆机构与泵头连接，将柱塞做往复运动产生的液压能，通过三对进排液阀片的互锁开启动作，将常压水流变为高压水流，也就是我们常说的高压水射流，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，可立即将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层与本体的分离。

按照各个部件的功能，高压柱塞泵组一般可分为供水系统、动力端、液力端和电气控制及监测装置等。
　　1、供水系统
　　为了避免高压柱塞泵产生吸空、气蚀等现象，通常采用一台供液水泵持续稳定地供给一定压力和流量的液体。
　　2、动力端
　　动力端是给液力端泵头提供动力的装置，通过联轴器将电机动力传递给减速箱带动的曲柄连杆机构，三个等分的曲拐相位差为120°，在曲柄旋转过程中经连杆带动十字头形成往复运动。动力端多为飞溅式润滑，箱体内油位在与油位之间。
　　3、液力端(泵头)的工作原理
　　液力端就是泵头上的三个阀室。每个阀室包括压板、压盖、上阀罩、弹簧、排液阀座、中间弹簧、下阀罩、弹簧、阀片和进液阀座等。填料函中装有密封填料，为了防止泄漏采用正压密封(即大气压压力大于工作腔的吸入压力，柱塞吸入过程中泄漏到填料密封腔隔环部的液体返回到吸入腔)。

对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要坚持满意数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的运用寿数越长。高压柱塞泵的性能和型式需求有用的契合其装置流量、温度、汽蚀流量、扬程、压力、吸程等工艺参数的要求，轴封牢靠或接收无走漏泵,对运送易燃、易爆有毒或名贵介质的柱塞泵。如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

高压柱塞泵的维护保养：
　　1、每次使用高压柱塞泵后，用清水冲洗软管和喷嘴内的残留液体，清洗机器外壳，整理好电源线，并存放在固定的地方；
2、高压柱塞泵内应保持相应的油位，一般应保持在油浸面的十分之六至七处。如发现油量不足，应及时加注，以设备正常运行；
　　3、高压柱塞泵电机的电气性能、机械性能、主机和主接触器开关应每半个月检查一次，并添加必要的润滑油，以设备的正常使用并做好记录；
　　4、定期检查并修正调压阀的释放压力为额定工作压力的1.08～1.1倍；
　　5、定期检查压力表的精度，定期检查皮带松紧度，更换损坏的易损件，调整各部位间隙，检查并拧紧螺丝；
　　6、维修工负责高压柱塞泵的维护保养，每天检查高压柱塞泵的运行情况，并做好记录。如发现皮杯损坏或老化，造成漏气，压力不能上升，应及时更换；
7、需要长期停用的泵，应用清水冲洗，排干泵体内的液体，拆洗所有阀门，涂防绣油，并对整个泵进行防腐保养；
　　8、如果长时间停放的泵要启动，则应对泵进行检查和维护，否则无法启动。