产品别名 |
塑料中速破碎机-,塑料破碎机-,塑料粉碎机-,破碎机 |
面向地区 |
全国 |
品牌 |
天天 |
粉碎程度 |
中碎机 |
是否可定制 |
是 |
适用物料 |
塑料 |
新旧程度 |
全新 |
应用领域 |
塑料橡胶 |
原理 |
中速粉碎机 |
塑料中速粉碎机主要用于粉碎各种塑性塑料和橡胶如塑料异型材、管、棒、丝线、薄膜、废旧橡胶制品
塑料中速粉碎机在注塑行业中又名：塑料破碎机。其中分三大类：
(一）硬塑料粉碎机，本机适合粉碎各类中小型塑料板材：
1、ABS、PE、PP板等板材粉碎回收；
2、针对板材料粉碎而特设计的长方型投料口，便于长条型板材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成板材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率；
3、采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理，产品成粒均匀；刀座热缩处理，外形设计美观大方；
（二）强力塑料粉碎机：
1、片型刀结构介于爪刀、平刀之间，适合破碎普通片材、管材、型材、板材及包装材料等塑料制品；
2、通用型塑料粉碎机，采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；
3、刀型设计合理，采用合金钢刀片，产品成粒均匀，刀座热缩处理，且经过严格的平衡测试，外形设计美观大方；
（三）塑料管材塑料粉碎机：
1、适合粉碎各类中小型塑料管材，如PE、PVC管、硅芯管等管材粉碎回收；
2、针对管材料粉碎而特设计的圆管型投料口，便于长条型管材投入粉碎，提高工作效率。可选配吸料风机、储料桶组成管材粉碎回收系统可更加充分发挥回收效率；
3、采用密封轴承，使轴承转动长时间保持良好；刀型设计合理，产品成粒均匀；刀座热缩处理，外形设计美观大方。
粉碎机主要功用:
用作破碎各类软硬塑料,将块状、球状、条状塑料粉碎成颗粒状回收利用，大大提高了塑料的利用率。
粉碎机特点:
电机功率选择设计精度高
1、经过反复实验与实际使用结果证明电机功率的选择设计与机型的功效匹配度高，从而确保全粉碎机产品的低能耗，率及使用寿命长等特点。
设计合理性能*
1、全机体结构设计科学合理，使进口料工作；钢制的机体，结构紧凑、坚固，适于在工作环境中运行，有稳定可靠的机械性能，不因长时间的粉碎物质而受影响。
2、分离设计，进料口粉碎机主体过滤网底座均按基准孔装配可拆洗筛网。
低噪环保洁净无污
1、配装重型承载轴承及设计双层密封装置的破碎室，有效隔离油污，确保加工料洁净。防止粉碎粉末泻入轴承座室内机械传动机构而引起的运行不稳定和电机负载过重而引起的不安全因素。
2、双层隔音装置，能有效防止震动和噪音，具有的环保效果。
3、耗电省，节能，粉碎，造型简洁，移动方便。
精工雕琢品质出众
1、各个零部件都设定基准孔、面进行粗、精多次加工工序，并按照严格的标准执行检测程序，确保每个部件的可靠精度，同时确保了部件的互换性，大大方便了产品使用维护过程中的配件调换。
安全可靠操控自如
1、分离设计，设有洗料室，调整刀具保护装置，确保清洗和调整时的不安全。
2、电机均采用过载保护装置和电源保护系统，对失相和错误连接，本机将自动停止工作并报警。
3、经过反复实验与实际使用结果证明电机功率的选择设计与机型的功效匹配度高，从而确保金恒力全系列产品的低能耗，率及使用寿命长等特点。
塑料中速粉碎机的操作注意事项
1、塑料粉碎机与动力机组要安装牢固。若需要塑料破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若需要塑料破碎机流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且动力机（柴油机或电动机）和塑料破碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。2、塑料粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动要给予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。
3、塑料粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，破碎室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及塑料破碎机润滑是否良好。
4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高致使破碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
5、塑料粉碎机起动后应保持其先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意塑料粉碎机的运转情况，，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
塑料粉碎机的安装与维护：
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
一.安装试车:
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
二.机器的维护:
１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油清洁，密封良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.
２、新安装的轮箍容易发生松动经常进行检查．
３、注意机器各部位的工作是否正常．
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
