产品别名 |
注浆机,注浆泵,四档变量双液泵,双液变量注浆泵 |
面向地区 |
全国 |
材质 |
铸铁 |
泵轴位置 |
卧式 |
驱动方式 |
电动 |
性能 |
耐腐蚀 |
吸入方式 |
单吸式 |
叶轮数目 |
单级 |
叶轮结构 |
半开式叶轮 |
警示：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀，分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度，来实现离合器的调整间隙，此间隙不易过大，但也不能压的太紧，否则推力轴承长期受力转动后容易损坏，间隙以离合器能分离为原则，出厂时此间隙已调好，投入使用后应定期检查并及时调整
注浆机在使用中的注意事项:
1 双液泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性，在1：1及1：0.5有极范围内调配注浆比。
2 按照压力、流量、选择合适的档位进行注浆作业，工作压力不得超过额定压力的80%，在高压力工作时间不得超过1小时，严禁快档高压注浆，否则容易造成机件损坏，或人身伤害。由此造成的损失本公司不予承担。
警示：严禁快档高压憋泵，每班使用完清理泵头，并派专人操作设备，注浆作业中注意压力表变化，如果持高压，应立即停泵、排压、卸荷，查明原因并排除，否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期
3 不充许带负荷直接启动，应在空档上开机，变换流量时，切勿接通动力直接挂挡变速，先操纵离合器;使动力脱开，然后挂挡，以免损坏齿轮和机件。
警示：在空档上开机，变换流量时，须先操纵离合器，使动力脱开，然后挂档，
否则容易损坏齿轮，或机件
4 每班使用完工后应根据水泥标号及凝固时间合理安排洗泵，及时清除泵头及缸体内的多余残渣，清洗方法为将两个吸浆管接到清水池中，开机，直至注出清水为至。
警示：每次注浆完毕，应立即清洗泵头内残存浆液，直到注出清水为至，否则长时间停滞会造成浆液凝固、钢球卡堵、泵头不吸浆、浆量少、排浆困难、注浆压力高等故障
5 注意储浆池内液面位置升降情况，液面太低要即时补充冲浆液；
警示：设备运行时接通水源，严禁泵头、活塞的干磨而影响使用寿命，并注意设备的日常保养
双液泵的整机分解:
1 分别拆除变速箱两端部的三角带，可使变速箱、泵体、电动机分别立。松开泵体底座的四个固定螺钉,使泵体与机架分开；
2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴，可将变速箱与机架、动力机分离；
3 拆下电动机底座上四个固定螺拴，可使电动机与机架分离。
泵体拆卸
1 取下放油螺栓，放出润滑油；
2 分别拆下泵体的带轮，带轮压盖、轴承压盖、曲轴压盖等；
3 拆下泵体上半部分联接螺栓，将泵体分解；
4 拆下连杆轴用卡簧，将两个连杆与曲轴分离，拆下曲轴轴承；
5 拆下传动轴及轴齿轮；
6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等。
泵的润滑
润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至小，为此所有齿轮和轴承以及运动部件保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中。
警示：定期检查泵体的润滑情况，每隔6个月按时更换一次全新、足量、牌号相符的润滑油
离合器内轴承的润滑采用3号钙基润滑脂ZG-3(GB491-65)，滴点>85℃，针入度220-250 (25℃时)。其它轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑，冬季用32号，运动粘度28.8～35.2，闪点>150℃，夏季用46号，运动粘度41.4～50.6，闪点>160℃。
钢球规格表
单位：mm
序号 代号 名称及规格 数量/台 装配部位
1 GB/T380-77 Φ7 2 变速箱导杆
2 GB/T380-77 Φ13 1 变速箱导杆
3 GB/T380-77 Φ14 3 快慢手柄
4 GB/T380-77 Φ32 8 泵头
