关键词 |
风电制动器规格全,定西风电制动器,风电制动器使用方式,风电制动器规格全 |
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本厂具有的技术队伍、的生产设备、科学的管理水平、严格的检测手段和良好的售后服务,服务着国内数家大型企业和中小型企业。涉及矿山、机械、冶金、起重、电力、铁路、水利、港口、化工等行业,以质量好用户至上的宗旨,将产品、优惠的价格、周到的服务真诚与各界宾朋携手合作共谋发展。
目前,风力发电机偏航制动器的结构主要有两种形式。
种是整体式(图1),它的摩擦片底座是一体的,摩擦片直接放置在周边封闭的凹槽中。这种结构的优点是:结构紧凑,制作工艺简单,成本低。
这种结构的缺点是:
1、在更换摩擦片时,需要将整个制动器全部拆下,摩擦片更换之后,再重新安装,很不方便。尤其是1.5MW以上的风机,安装的是大规格的偏航制动器,通常重达二百多公斤,共有12个安装螺栓,每个安装螺栓的紧固扭矩高达两千多牛米。加之风机机舱内的空间又很狭小,更换难度很大(如果拆卸或紧固一个螺栓的时间按5-6分钟计算,那么光是拆卸和紧固十几个螺栓的时间就需要两三个小时)。业主的维护工作量和维护成本都大为增加。
2、摩擦片与制动体之间的间隙不可调。随着摩擦片的磨损,时间长了摩擦片与制动体之间间隙就会逐渐增大。这时,活塞密封圈将会受到切向力,从而影响密封圈的寿命,增大了漏油的可能。
这种结构在摩擦片的两侧设置了可拆卸、可调整的楔形挡块。与整体式结构相比,它的制作工艺复杂,成本高。但它却成功地解决了整体式结构所固有的上述两个问题:
1、更换摩擦片时,只要拆卸摩擦片两侧的楔形挡块即可,无需拆装整个制动器,即方便又省时省力。大大降低了维护工作量,减少了维护成本。
2、在摩擦片两侧的楔形挡块上还设置有调节螺丝,通过调节螺丝可以消除摩擦片与制动体之间的间隙,提高了活塞密封圈的寿命。
风力发电机上制动器的寿命通常在20年,每台风机上配置的偏航制动器少则4至6台,多则8到10台。日常维护的工作量和成本、风机关键部件的寿命是不容忽视的问题。随着风电行业的日益发展和成熟,越来越多的主机制造厂和业主都意识到了这一问题的重要性。
使用条件:
环境温度应为: -25℃ -40℃
操作频率小于720c/h 。
使用地点的海拔高度不超过2000m 。
周围工作环境中无爆炸危险的介质及足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和导电尘埃。
在空气相对湿度不大于90%的室内或有防雨、雪的装置下使用。
电源电压为DC110V或DC220V。若用户有特殊要求,请订货时协商确定。
运转中注意事项1,操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时,方可开始ADH-120。2,严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,带好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时,应按机械规定换算出大允许直径,并调换相应的芯轴。
在风力发电机组主要传动设备中,除风叶,低速轴,齿轮箱,高速轴,发电机外,DADH90-B还有一个十分重要的安全装置--刹车用制动器。其功能是为风力发电系统提供在常规和非正常状况下的刹车制动和紧急安全制动。其工作动力来自于偏航系统和变浆系统的液压工作站,在大多数风力发电设备中,这3个装置共用一套液压动力系统。如此的动力配置结构,且常态化常年运行工作,避免不了存在以下潜在的
进行驻车制动时,向下踏住制动器踏板,向上全部拉出驻车制动杆。欲松开驻车制动,向下踏住制动器踏板,将驻车制动杆向上稍微拉动,用拇指按下手柄端上的按钮,然后将驻车制动杆放低到原始的位置。
对装备有自动变速器的汽车而言,一定要先施加驻车制动,再将排档杆移动到“P”(停车)位置。在倾斜地面停车时,如果先换档到“P”位置,然后才进行驻车制动,车身的重量将使您在准备开动汽车时难于从“P”(停车)档换出来。
在准备开动汽车时,应在松开驻车制动之前先将变速杆从“P”(停车)档换出来。
不得在开动汽车时拉紧驻车制动器,否则会因过热,使后刹车作用下降,制动器寿命缩短或产生性制动器损坏。
如果驻车制动器不能稳定地制动汽车,或不能完全松开,则应立即要求经销商或服务站进行检查。离开汽车之前,通常均应全部拉上驻车制动器,否则汽车会移动,引起或损坏。驻车时,确保使手动变速器汽车的换档杆处于空档:使自动变速器汽车的变速杆处于“P”(驻车档)位置或“N”(空档)位置,而且绝大多数自动变速器汽车只有P档时才能拔出汽车点火钥匙。如无特殊情况,严格禁止汽车变速器在前进档(D,S,L或带数字等)或倒档(R)位置时进行驻车行为。
全国风电制动器热销信息