恒运生产气力输灰料封泵气力输送料封泵粉体输送泵

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恒运生产气力输灰料封泵气力输送料封泵粉体输送泵

  随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环 境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的料封泵，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，LFB系列料封泵广泛用于电力、水泥、化工等行业， 是输送各种粉状物料的理想设备。

气力输灰料封泵和仓泵都是用于气力输送的发送装置，它们都是采用压缩空气进行输送的。但由于其结构的不同，其工作原理和工作方式也有所不同。一般来说，料封泵是一种低正压（或称微正压）气力输送设备，仓泵是一正压气力输送设备。

  料封泵可分为以下型号：100/125/150/200/250/300/400。料封泵比仓泵、螺旋泵节电30-50%具有耗电量小、投资少等优 点；料封泵比提升机、螺旋输送机节省80-98%的配件维护费并具有结构简单、维护方便等优点；料封泵同时具有体积小、风压低、运转可靠、几乎没有易损件 等诸多优点。料封泵可输送物料3—500 提升高度可达50料封泵是一种综合性价比较高的输送粉状物料的设备。料封泵可用于：火力发电、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精细化工等物料比≤1.6 以下企业的生产和使用。

气力输送料封泵概括
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以生产正常进行。
3、环境极差
由于上述原因，为运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

使用料封泵的性
1、设备投资小，用一台料封泵可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

料封泵的安装操作: 
（1）、一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部，可以一斗一管，亦可两斗两斜管；特殊情况也可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。
（2）、料封泵一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。
（3）、料封泵的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况也可适当变动。
（4）、料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。
 ( 5 )、本装置要求库顶收尘器的气体散放量略大于鞋料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。
（6）、要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。

料封泵性：使用寿命长、运转可靠，几乎没有维修量和磨损件，设备投资少，占地面积小，节能减排。

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