密云卧式多级泵锅炉给水泵生产厂家

给水泵机械密封水原理解析：
一、机械密封的基本结构和工作原理
机械密封是利用机械方式实现某一种流体在密闭容器内不泄漏的一种密封方式。在给水泵中，机械密封通常被安装在泵的转轴上，用于防止泵体内的水流或气体泄露到外部。机械密封通常由密封面、弹簧、固定件等部分组成。当泵转动时，密封面和固定件之间的弹簧被压缩，使得密封面和固定件更加密合，从而实现泵的密封。
二、密封面的选用
密封面通常采用耐磨性和耐腐蚀性较好的材料，一般采用石墨、碳化硅、氧化铝等材料。其中，石墨具有密封效果好，耐腐蚀性强的优点，碳化硅材料密封性能良好，耐硬度高，氧化铝具有较好的化学稳定性，适合于高温、高压和强腐蚀环境下使用。
三、密封水的流动方式
对于给水泵机械密封，密封水的流动方式对于密封性能至关重要。常见的密封水流动方式有两种，分别为径向流和横向流。径向流是指密封水直接流经轴向，在轴承座上构成水膜，具有良好的密封性和冷却作用；横向流则是指密封水呈环状流动，更适用于更高的压力条件下的机械密封。
通过对给水泵机械密封的水原理深入探讨，我们了解到机械密封的基本结构和工作原理，密封面的选用以及密封水的流动方式。这些知识非常重要，有助于我们更好地理解和应用机械密封，提高给水泵的使用效率和维护效果。

一、检查
1.检查泵电机及工作环境，确保处于安全状态，要求安装平稳。
2.检查电机轴承，如运转正常，手转不紧，可不进行换轴承处理。
二、拆卸
1.拆卸电机，去掉电机上的电缆连接螺钉及屏蔽罩，然后拆下端盖、转子扇叶、定子，并查看定子内部是否有污物。
2.通过工具拆下电机轴承。
三、清洗
1.将电机内部各部件洗净，包括轴承座、轴承腔、定子及转子等。
2.轴承部位喷上清洗剂，放一段时间后，再用干净棉布擦拭干净。
四、更换
1.准备新轴承，并轴承有润滑油。
2.在轴承上方放置合适的位置。
3.用工具将新轴承大小及空隙调至电机轴承孔大小及要求。
五、组装
1.将定子及转子按原位放回，接好各电缆连接及固定螺丝。
2.安装电机轴承，面临面（上下两个轴承）出现紧贴状态，轴承处需涂上润滑脂。
3.将端盖盖回，确认无松动。
六、测试
1.将电机装至泵体上，加注工作介质，进行运行测试。
2.测试前效果需要进行检查，更换轴承有效，无杂音、无泄漏等问题。
通过以程介绍，可以看到更换轴承需要经过检查、拆卸、清洗、更换、组装和测试等多个步骤，要求操作人员熟悉每个步骤，并进行严格的操作。在操作过程中需注意安全事项，如戴好手套、护目镜、工作服等，并配备相关的工具和设备。同时，为了更换轴承的质量，需要使用的轴承，并加强轴承的润滑工作。在测试过程中，要注意观察是否出现异常，以确保更换轴承后设备的可靠性和安全性。

以下是锅炉给水泵常见故障及处理方法：
泵轴弯曲：泵轴弯曲可能是由于过载或运行不平衡等原因造成的。如果发现泵轴弯曲，需要停机检查，找出原因并及时更换泵轴。

轴承损坏：轴承损坏可能是由于长期运行或润滑不良等原因造成的。如果轴承损坏，需要及时更换轴承，并加强润滑管理。

泵轮脱落：泵轮脱落可能是由于泵轮螺母松动或螺纹损坏等原因造成的。如果发现泵轮脱落，需要及时停机检查，重新安装泵轮或更换螺母。

锅炉给水泵的装配与拆卸：：

1、固定部分的各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来的，因此零件的加工精度和表面粗糙度应得到，不允许有碰擦或划伤，用作密封剂的二硫化钼应清洁干净；用于紧固的螺钉和螺栓应受力均匀。

2、叶轮出口通道和导向叶片入口通道的对中性，是通过零件的轴向尺寸来确保的。流道的质量直接影响泵的性能，因此无法随意调整泵的尺寸。

3、组装好泵之后，在安装填料之前，请用手转动泵转子，以检查泵转子在壳体中是否灵活旋转以及轴向运动是否满足要求。

4、以上检查符合要求后，在泵两端的轴封处加填料，并注意填料环在填料室内的相对位置。

拆卸：

1、拆卸应按照与组装相反的顺序进行，还需严格保护零件的制造精度，以免在拆卸过程中损坏零件。

2、拆卸穿杆时应当先将各中段用垫垫起，以免各中段止口松动后下沉将轴压弯。

型号是DG85-45*7，材质是铸铁，性能是锅炉给水泵，用途是增压泵，泵轴位置是卧式，叶轮结构是封闭式叶轮，叶轮吸入方式是单吸式，流量是85（m3/h），叶轮数目是7，扬程是DG85-45*7（m），汽蚀余量是4.2（m），吸入口径是100（mm），排出口径是100（mm），轴功率是101.33

醋酸　它是有机酸中腐蚀性强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。