产品别名 |
点焊头,钨合金点焊头,电子点焊头,哈巴头 |
面向地区 |
品牌 |
火银精工 |
|
用途 |
焊锡 |
电流 |
交流 |
动力形式 |
高周波 |
工作形式 |
点焊 |
焊接方式 |
储能式 |
控制方式 |
自动 |
频段 |
高频 |
驱动形式 |
气动 |
样式 |
悬挂式 |
作用对象 |
金属 |
作用原理 |
脉冲 |
漆包线焊接质量影响因素
焊接电源输出不稳定；
焊接工艺参数不佳；
焊头安装问题，包括倾斜角、不稳（晃动）或压缩行程过大等；
机头压力偏低或不稳定，导致接触不良，热量不能稳定传导到焊接区域；
机头随动性不好，焊接过程中漆包线变形时，焊头接触面不能快速跟随。需要有合适的推动力和尽量小的阻力（摩擦力，连接导线的阻力）；
焊头表面赃，影响传热；
工件表面存在其它异物；
焊接位置偏离，线放偏；
焊头磨损严重等。
漆包线焊接的工艺参数设定问题
（1）控制模式（恒流与恒压）
恒流模式（III）：流过焊头的电流始终保持不变，随着焊接次数增加，焊头磨损或烧损导致截面减小，电阻增大，焊头温度会增加，一方面影响焊接质量，也加速焊头损坏。
恒压模式（UUU）：施加在反馈测试端的电压始终保持恒定，电极磨损或烧损导致截面减小时，焊头上的总能量不会增加，有利于延长焊头寿命。
通常情况下焊接质量有一个适合的能量范围（工艺窗口），每次焊接只要处在工艺窗口内，就可以获得合格的质量。
要求恒压模式的电压反馈点尽量接近焊头，效果会更好。
（2）多脉冲与单脉冲
焊接过程中，热量脱漆，然后熔化焊锡，后焊锡在铜线表面形成合金化连接。加热过程需要适应这一过程。
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