低焦油卷补香技术研究，低焦油卷烟高速粉碎机，

低焦油卷补香技术研究，低焦油卷烟高速粉碎机，低焦油卷烟的感官品质，低焦油卷烟研磨机

   目前低焦油卷烟主要都是采用通风稀释、加长滤棒以及叶组配方中膨胀梗丝、膨胀烟si的掺兑等手段达到降焦目的，但这些手段应用的同时也降低了卷烟烟气的生理强度、香气品质和感官舒适性，因此影响了低焦油卷烟的进一步发展。为了改善低焦油卷烟的感官品质，叶组配方的优化，滤材的改进和补香技术研宄成为了热点。烟ye在加工过程中要经过一系列的炮制，以烟ye的质量。不经过炮制 生产出的香烟存在着内在品质差、青杂质、木质气、苦涩辛辣和刺激性过大等 问题，严重影响了香烟产品的质量。

经过IKN高剪切胶体磨制备出来的烟ye无需过滤处理，大大降低了提取液中风味物质的损失，具有运行成本低、能耗小、能保持浓缩液中的有效成分的优点。

低焦油卷烟高剪切研磨机工作原理：胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

低焦油卷烟高剪切研磨机胶体磨和分散机的一体化设计相对于胶体磨和分散机的串联而言更具优势。串联的话存在时间差，当物料通过胶体磨之后，磨细后物料会出现抱团的现象，再经过分散机分散，效果不是很好。而CMD超细研磨分散机的话，物料磨细后，瞬间又通过分散工作组，进行分散，在物料还未抱团之前，就进行了分散，一个瞬间作用，效果会好很多。低焦油卷烟高剪切研磨机为了适应物料的湿法超细粉碎加工的要求，设备充分利用了机械剪切力对物料中的皮渣类软性纤维的强烈剪切作用；设备在定转子结构安排上充分吸取了国外的受控超细切割设备理念，掌握了其核心成分，一是利用的线速度产生强大的剪切力，对软性纤维物料进行剪切，破碎效果显著；二是利用超细齿隙来控制被粉碎物料的细度，达到超细破碎的要求。吸料式叶片，能够确保物料在流动状态下顺利被吸入，完成超细破碎加工。

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研磨设备是IKN（上海）公司经过研究研发出来的一款新型产品，该机特别适合于需要研磨分散乳化均质的物料。物料既可以有效分散，又可以防止团聚。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能，又可以将物料由粗磨细；研磨后的物料经过下端的分散头（乳化头，均质头），瞬间均匀分散乳化，形成均一体系。在原来CM2000系列的基础上，将单一的磨头模块，改良成三级模块，加入了分散盘（均质盘、乳化盘）。磨头可根据物料要求进行更换（我们提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五种乳化头供客户选择）我们将这种改良的也称为(研磨分散机、研磨均质机、研磨乳化机)。

低焦油研磨机CMSD2000模块主要由两层分散头构成，工作时，物料通过投料口进入分散腔，到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第二层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确保混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足生产对于粒径的要求。

低焦油卷烟研磨机的性能特点：

1.线速度很高，剪切间隙非常小，当物料经过的时候，形成的摩擦力非常强烈，通常所说的超细湿磨

2.定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。

3.定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离

4.在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

5.的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。

6.采用优化设计理念，将的技术与创新的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了.

7.通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，线速度的吸料式叶轮提供切割力，纤维湿法研磨破碎.

8.采用整体式机械密封，大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

9.采用国际先jin的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

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