锂电池正极材料焙烧及冷却窑系统，锂电池粉体烧结回转窑

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

锂电池正极材料焙烧及冷却窑系统，锂电池粉体烧结回转窑

回转窑已被广泛应用到许多工业领域，作为锂离子电池的正极材料，其烧结工艺 就是采用外热式回转窑来实施。因正极材料工艺的要求，其出料时温度需控制在规定范围以内，故在回转窑筒体出料段一般会设置冷却装置使正极材料出料时温度到达工艺要求温度。冷却装置不管采用风冷还是水冷，因为回转窑筒体自身的保温层和隔热层的存在，导致冷却效果都不是很理想，同时，由于回转窑筒体是一个整体，对出料段筒体的冷却也会影响加热段筒体温度，从而降低回转窑热效率，不利于节能。



常州干燥中既有早期从事干燥、化工设备行业的实力人士, 也有长期致力于海内外干燥设备研究的科技人才。对锂电池正极材料焙烧及冷却窑系统，电池材料间接式高温煅烧炉，燃气式煅烧回转窑行业的发展趋向具有及时、到的见解。

通过每一位员工对质量的追求、对科技创新的执着、对企业无私奉献, 常州干燥企业在激烈的市场竞争中, 一直保持着无质量事故、无合同纠纷的良好素质, 从而 在用户中广受赞誉。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！

锂电池正极材料焙烧及冷却窑系统，电池材料间接式高温煅烧炉，燃气式煅烧回转窑介绍：





两级锂电池粉体烧结回转窑，回转窑支架、可转动设置在回转窑支架上的回转窑筒体及分别固定设置在回转窑支架上的喂料机和减速电机；在回转窑筒体上设置轮；减速电机和所述销轮连接，驱动回转窑筒体转动；喂料机和回转窑筒体的进料端连接，还包括底架、冷却窑支架、可转动设置在冷却窑支架上的冷却窑筒体及分别固定设置在冷却窑支架上的冷却窑减速电机和出料斗；在冷却窑筒体上设置冷却窑销轮；冷却窑减速电机和冷却窑销轮连接，驱动冷却窑筒体转动；回转窑支架倾斜设置在所述底架上；回转窑筒体的出料端和冷却窑筒体的进料端通过溜管连通；在冷却窑筒体内设置螺旋叶片；在冷却窑筒体外设置喷淋系统，给冷却窑筒体降温；出料斗可转动包裹在冷却窑筒体的出料端。底架左右两侧分别设置支撑座和二支撑座；支撑座和靠近回转窑筒体的出料端一侧的回转窑支架铰接；二支撑座通过螺杆和靠近回转窑筒体的进料端一侧的回转窑支架螺纹连接。

喷淋系统包括至少一组喷淋管。减速电机上设置速度调节装置，可调节减速电机的转速。与现有技术相比，本实用新型的分体式锂电池粉体烧结回转窑，设置可转动回转窑筒体、冷却窑筒体，并在冷却窑筒体外设置喷淋系统，对冷却窑筒体降温，使用溜管将回转窑筒体的出料端和冷却窑筒体的进料端连通，锂电池粉体在回转窑筒体内加热，加热的锂电池粉体在冷却窑筒体内降温，明显可见，这种分体式结构，降温效果好，同时降温时不影响回转窑筒体的加热，不会造成热能损失。因此，本方法具有对锂电池粉体冷却效果好，且不会造成热能损耗，节能等优点。

锂电池正极材料焙烧及冷却窑系统，电池材料间接式高温煅烧炉，燃气式煅烧回转窑工作原理：

​ 锂电池粉体由喂料机输入到回转窑筒体的进料端，在回转窑筒体内加热，倾斜的回转窑筒体在转动过程中，锂电池粉体被翻转滑落到回转窑筒体的出料端，经溜管滑落到冷却窑筒体的进料端，冷却窑筒体被喷淋系统降温，锂电池粉体也被降温，冷却窑筒体转动，其内的螺旋叶片将锂电池粉体翻滚输送冷却窑筒体的出料端，由出料斗11收集出料。

锂电池正极材料焙烧及冷却窑系统，电池材料间接式高温煅烧炉，燃气式煅烧回转窑结构：


燃气式煅烧回转窑主要由煅烧炉主体、燃烧装置、通风排烟装置和自动控制系统组成。

1．煅烧炉主体

煅烧炉主体主要由炉筒、传动系统、支承装置、炉头喂料器、进出料箱及其它辅助部件组成。

⑴炉筒

炉筒是燃气式煅烧炉的核心，其合理的结构设计和材料选用直接影响到煅烧炉的安全、使用寿命及装置的整体投资。

炉筒规格：

直径：直径×壁厚×长度，mm

筒体内结构：根据具体要求确定，设翻料板及环型堰板。主要材质：根据使用温度选材（如 304、321、310S）

设备倾角：固定角度（一般 1°左右）或可调角度炉筒转速：变频调速

⑵传动系统

由于煅烧炉的转速比较低，电动机将转距传动给炉筒时进行减速。由于减速的速比较大，因而，电动机通过减速机输出轴上的小齿轮经过开式齿轮传动之后，再传给装在筒体上的大齿轮而使筒体转动。

⑶支承装置

煅烧炉的支承装置分托轮、挡轮系统。托轮系统由滚圈和托轮组成，主要承受着整个炉筒部分的重量，每个滚圈下有一对托轮，托轮中心线夹角为60°。

煅烧炉是倾斜安装的（一般倾斜 1°），在自重及摩擦力的作用下，会产生轴向作用力；加之高温热膨胀或降温后的冷缩，使筒体产生轴向位移。挡轮的作用就是限制或控制轴向窜动量，使筒体仅在容许的范围内作轴向移动。移动量的大小托轮和滚圈的有效接触，而且大、小齿轮不超过要求的啮合范围，同时确保筒体两端的密封装置不致失去作用。该煅烧炉在靠近传动系统的托轮两侧安装有一副挡轮。

支承方式：根据长度或材质的不同，采用两点支承或三点支承。滚圈结构：采用整体铸成。

托轮结构：采用轮轴共转型式，并设有顶丝结构。挡轮结构：采用滚动轴承，且轮轴共转。

采用三点支承结构，滚圈采用的挠性支撑结构，滚圈和托轮的材质选用锻件或铸件；滚圈的硬度与托轮的硬度级差HB=20～30。

⑷炉头喂料器

根据物料的工艺条件来确定，采用进料箱或螺旋喂料器。具体材质根据工艺要求确定。

采用进料箱或螺旋进料器进料，炉筒内靠内螺带将物料送入煅烧段，密封形式采用填料密封。进料箱、螺旋进料器与物料接触部分材质采用0Cr18Ni10Ti（如分子筛等）或 0Cr25Ni20（如催化剂等）。

⑸进出料箱及密封

炉头进料箱进行缩径处理，防止物料反向泄漏，进料箱和炉筒之间采用填料密封。

出料箱与炉筒之间采用填料密封，炉筒采用锥底出料，设一个出料口，采用切线方式设计，出料箱与炉筒之间采用填料密封，出料箱材质采用0Cr18Ni9。

6炉内测温系

该测温系主要用于测量炉筒内不同位置物料温度或锻烧气氛温度。在炉内设有中心管，中心管由炉内支架支撑，热电偶从中心管插入，并延伸到测温点后与物料接触。

2、燃气燃烧装置

燃烧器采用扩散燃烧型，强制鼓风，火焰呈水平扁平扇形。空气过剩系数：1.05~1.1%

调风方式：双套筒型调风器，配齿轮、齿条调节方式。

燃烧器的配套装置还有长明灯、火焰监测器及电子点火等。

3．炉膛及保温系统

⑴为了运输及安装方便，炉体可分为多段做成车厢式，煅烧炉在制造厂家全部连接好，到用户现场安装时组对焊接。

⑵筒体与炉墙间的动密封采用遮挡式密封，材料采用高铝纤维、碳素纤维、高硅氧化纤维。

⑶炉膛可分多个区加热，相邻区用隔墙隔开，以便每区可立加热控温。

⑷炉底采用陶瓷纤维模块进行保温。