玻纤管大张口锁管机厂家直营

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玻纤管大张口锁管机厂家直营
本机为DSG—350型高压锁管机，是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的设备。
本机为DSG—350型高压锁管机，是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的设备。
2.组成和主要技术特征
本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。
（1）高系统压力: 40MPa
（2）大扣压力： 1500吨
（3）扣压范围(胶管内径)： 102—350mm
（4）电动机型号： Y132M-4
功 率： 7.5KW
油 泵 排 量： 58升/分
（5）溢流阀型号： YF-L20H3-S
（6）油箱容量： 205L
（7）设备外形尺寸（长×宽×高）：1950×1050×1250
（8）泵站外形尺寸（长×宽×高）：960×550×730
（9）总 重 量： 3000kg
二、工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，使前方板上的内锥套与前滑动板上的内锥套推动具有对称锥面的模座产生径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动活塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
工作时将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。
三、使用说明
1) 打开空气过滤器盖子，然后向油箱应加入洁净抗磨液压油达到油箱高度的75%(约160L)。
2) 各油杯均加20#-30#机械油。
3) 在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都用润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对内径Φ102以上的胶管每扣压3-5根就需涂一次（每次不必太多）。
4) 本机为3相电380V电压，接好电源线之后，打开电源开关，观察电机旋向是否与油泵箭头标识方向是否一致，如不一致，切断电源，将三根线头当中的任意两个线头倒换即可。向后拉动手动换向阀拉杆，活塞推动后锥套前进，模具开始扣压；向前推动手动换向阀拉杆，则活塞带动后锥套向后运动，模具张开。工作启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，在活塞退到后位置时应在各模座与锥套内壁均涂黄油润滑。
5) 工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，后停机，否则弹簧易损坏。
四、安装与使用
1）本机要安装在车间内水平地基上。
2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。
3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。
4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
5）夏季液压油应选用YB-N46抗磨液压油，冬季应选用YB-N32液压油，油温一般控制在30℃~45℃为宜。
6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以设备正常运转。
7）本设备使用压力为40MPa，严禁超压使用。如因超压使用造成本设备损坏，厂家不负责免费维修。
2.组成和主要技术特征
本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。
（1）高系统压力: 40MPa
（2）大扣压力： 1500吨
（3）扣压范围(胶管内径)： 102—350mm
（4）电动机型号： Y132M-4
功 率： 7.5KW
油 泵 排 量： 58升/分
（5）溢流阀型号： YF-L20H3-S
（6）油箱容量： 205L
（7）设备外形尺寸（长×宽×高）：1950×1050×1250
（8）泵站外形尺寸（长×宽×高）：960×550×730
（9）总 重 量： 3000kg
本机为DSG—350型高压锁管机，是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的设备。
2.组成和主要技术特征
本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。
（1）高系统压力: 40MPa
（2）大扣压力： 1500吨
（3）扣压范围(胶管内径)： 102—350mm
（4）电动机型号： Y132M-4
功 率： 7.5KW
油 泵 排 量： 58升/分
（5）溢流阀型号： YF-L20H3-S
（6）油箱容量： 205L
（7）设备外形尺寸（长×宽×高）：1950×1050×1250
（8）泵站外形尺寸（长×宽×高）：960×550×730
（9）总 重 量： 3000kg
二、工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，使前方板上的内锥套与前滑动板上的内锥套推动具有对称锥面的模座产生径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动活塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
工作时将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。
三、使用说明
1) 打开空气过滤器盖子，然后向油箱应加入洁净抗磨液压油达到油箱高度的75%(约160L)。
2) 各油杯均加20#-30#机械油。
3) 在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都用润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对内径Φ102以上的胶管每扣压3-5根就需涂一次（每次不必太多）。
4) 本机为3相电380V电压，接好电源线之后，打开电源开关，观察电机旋向是否与油泵箭头标识方向是否一致，如不一致，切断电源，将三根线头当中的任意两个线头倒换即可。向后拉动手动换向阀拉杆，活塞推动后锥套前进，模具开始扣压；向前推动手动换向阀拉杆，则活塞带动后锥套向后运动，模具张开。工作启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，在活塞退到后位置时应在各模座与锥套内壁均涂黄油润滑。
5) 工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，后停机，否则弹簧易损坏。
四、安装与使用
1）本机要安装在车间内水平地基上。
2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。
3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。
4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
5）夏季液压油应选用YB-N46抗磨液压油，冬季应选用YB-N32液压油，油温一般控制在30℃~45℃为宜。
6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以设备正常运转。
7）本设备使用压力为40MPa，严禁超压使用。如因超压使用造成本设备损坏，厂家不负责免费维修。
工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，使前方板上的内锥套与前滑动板上的内锥套推动具有对称锥面的模座产生径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动活塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
工作时将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。
三、使用说明
1) 打开空气过滤器盖子，然后向油箱应加入洁净抗磨液压油达到油箱高度的75%(约160L)。
2) 各油杯均加20#-30#机械油。
3) 在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都用润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对内径Φ102以上的胶管每扣压3-5根就需涂一次（每次不必太多）。
4) 本机为3相电380V电压，接好电源线之后，打开电源开关，观察电机旋向是否与油泵箭头标识方向是否一致，如不一致，切断电源，将三根线头当中的任意两个线头倒换即可。向后拉动手动换向阀拉杆，活塞推动后锥套前进，模具开始扣压；向前推动手动换向阀拉杆，则活塞带动后锥套向后运动，模具张开。工作启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，在活塞退到后位置时应在各模座与锥套内壁均涂黄油润滑。
5) 工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，后停机，否则弹簧易损坏。
本机为DSG—350型高压锁管机，是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的设备。
2.组成和主要技术特征
本机主要由扣压机构、电动机、齿轮泵、控制阀和油箱组成。
（1）高系统压力: 40MPa
（2）大扣压力： 1500吨
（3）扣压范围(胶管内径)： 102—350mm
（4）电动机型号： Y132M-4
功 率： 7.5KW
油 泵 排 量： 58升/分
（5）溢流阀型号： YF-L20H3-S
（6）油箱容量： 205L
（7）设备外形尺寸（长×宽×高）：1950×1050×1250
（8）泵站外形尺寸（长×宽×高）：960×550×730
（9）总 重 量： 3000kg
给水管道扣压机器
工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，使前方板上的内锥套与前滑动板上的内锥套推动具有对称锥面的模座产生径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动活塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
工作时将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。
玻纤管大张口锁管机厂家直营衡水使用说明
1) 打开空气过滤器盖子，然后向油箱应加入洁净抗磨液压油达到油箱高度的75%(约160L)。
2) 各油杯均加20#-30#机械油。
3) 在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都用润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对内径Φ102以上的胶管每扣压3-5根就需涂一次（每次不必太多）。
4) 本机为3相电380V电压，接好电源线之后，打开电源开关，观察电机旋向是否与油泵箭头标识方向是否一致，如不一致，切断电源，将三根线头当中的任意两个线头倒换即可。向后拉动手动换向阀拉杆，活塞推动后锥套前进，模具开始扣压；向前推动手动换向阀拉杆，则活塞带动后锥套向后运动，模具张开。工作启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，在活塞退到后位置时应在各模座与锥套内壁均涂黄油润滑。
5) 工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，后停机，否则弹簧易损坏。
大口径缩管机给水管扣压机器安装与使用
1）本机要安装在车间内水平地基上。
2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。
3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。
4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
5）夏季液压油应选用YB-N46抗磨液压油，冬季应选用YB-N32液压油，油温一般控制在30℃~45℃为宜。
6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以设备正常运转。
7）本设备使用压力为40MPa，严禁超压使用。如因超压使用造成本设备损坏，厂家不负责免费维修。
PE管缩头机安装与使用
1）本机要安装在车间内水平地基上。
2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。
3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。
4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
5）夏季液压油应选用YB-N46抗磨液压油，冬季应选用YB-N32液压油，油温一般控制在30℃~45℃为宜。
6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以设备正常运转。
7）本设备使用压力为40MPa，严禁超压使用。如因超压使用造成本设备损坏，厂家不负责免费维修。