武清650宽鳞板输送机

板式喂料机有两种驱动方式，一是液压马达调速；二是变频调速。前者可作到无级调速，但造价要高。变频调速是当前使用较多、性能较为可靠的一种驱动方式，其性价比也比较合理，另外可与PLC及DCS对接实现中远距离控制。板式给料机的工作原理
采用节距为228.6mm（9吋）的高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。板式给料机也叫板喂机、板式喂料机，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料。尤其对运送大块、高温和尖锐的物料为适合，并能在露天和和恶劣的下可靠地工作。

高强度推土机模锻链条为牵引件，两根链条绕过安装在机体头部的一对驱动链轮和机体尾部的一对张紧轮联成封闭形回路，在两排链条的每个链节上装配了相互交迭的、重型结构的输送槽而成为一个连续的能够运载物料的输送线路。其自重和物料的重量由安装在机体上的多排支重轮、链托轮和滑道梁支承。传动系统经交流变频调速电动机联接减速机，再由涨套与驱动装置直联驱动运载机构低速运行。将尾部料仓卸入的物料沿输送线路运至机体的前方排出，实现向下方的工作机械连续均匀喂料的目的。
主要特点：
A、选用F2系列变频调速电动机与行星齿轮减速机减速传动，简化了结构，提高了传动效率。通过变频调速装置可实现喂料量的平稳调节，功率配置和恒转矩输出适应了负载起动、来料多变的工况，使配套设备受料均匀，工作平稳，有利于实现系统自动化，较大范围的满足不同生产量要求的需要。
B、主轴与轴承采用退卸套联接，方便装卸和检修。
C、主动链轮采用拆卸式轮齿块，链条采用推土机用履带链轨，运行可靠，承载能力高。采用全新的输送槽板设计，钢性好，耐冲击、密闭性能好，无漏料、撒料、跑偏等现象。
D、槽板的支承结构采用滚轮和路轨支承结构，刚度大、耐冲击、运行阻力小，能减缓物料对槽板的冲击，延长槽板使用寿命；提高整机使用寿命。
E、尾部拉紧装置设有弹簧装置、滑动轴承座，能减缓链条冲击载荷，延长链条使用寿命。
F、根据现场实际情况，可选用水平或采用大支脚落地，减少土建，倾角可达25°。

铸件板式输送机通过带滚轮的牵引链与主动链轮的齿轮齿啮合，驱动链和固定在链轮上的板带沿输送机的纵向中心线移动，支撑滚轮沿机座固定。走在较高的轨道上以完成货物的运输。通过一个或多个安装在输送机上方和尾部附近的装料槽将待输送的货物引导至输送机。卸载由头链轮和卸载铲斗驱动。
链是板式输送机中使用频率更高的一种链。内链通过过盈配合固定在衬套的端面上，外链通过锁固定在销上。因此，当链条在链轮上弯曲时，在销和衬套之间产生摩擦，压力分布表面很大，并且接头磨损很小。同时，叶片链更耐冲击，工作可靠且运动稳定。其缺点是只能在垂直于板的平面上弯曲，不能承受其他方向的弯曲，并且链节对灰尘高度敏感，容易磨损，并且成本高。叶链的链段成对配对，因此链节对传送带的影响均匀。
鳞板式输送机性能特点：
1、驱动装置采用垂直轴和硬齿面圆柱齿轮减速机和电器保护装置，具有均匀调速和自动过载保护的特点。
2、中型给料机采用限矩液力联轴器，因而具有机械过载保护功能。
3、套筒滚子输送链是按ISO1977/I-1976设计制造的。滚子表面经渗碳淬火，耐磨性能好。
4、链轮采用铸钢和合金钢铸造，并进行齿面硬化处理，耐磨性好，使用寿命长。
5、全部采用了滚动轴承支撑结构，密封和润滑性能好，运行阻力小，便于维修和保养。