产品别名 |
贴片机,高速贴片机,LED贴片机,多功能贴片机 |
面向地区 |
全国 |
一般概念是将印有焊膏的PCB送入贴片机中，然后通过传送带将其运输到贴装区域并夹紧。 然后，机器的视觉系统使用基准标记确认PCB的固定位置，并启电子元件贴装程序。 元件放置过程包括依次使用喷嘴从进料器中拾取每个元件并将其运输到编程位置。 每种类型的贴片机都有自己的程序格式，但是都包含相同的信息，包括-零件号，电路板参考，旋转，包装信息和X / Y位置。 完成组装后，将组件松开并通过传送带运输到生产线中的下一个工作台。
PCB的设计以及PCB的镶板方式将对组件放置过程产生影响。 以下是注意事项列表：
1、面板尺寸–所有机器具有可以处理的大和小面板尺寸。
2、处理带–设计PCB时很常见的是将组件放置在靠近边缘的位置，因此，由于各种机器中的PCB处理机制，将PCB面板化非常重要。
3、基准标记-基准标记是PCB走线层内的简单形状，这些形状的位置不能与电路板设计的其他方面相混淆
视觉系统
放置之前，机器视觉系统会分析拾取的每个组件，以确保所有编程的零件尺寸均匹配，并检查是否有损坏，例如弯曲的引线。 重要的是，用正确的公差参数对每个组件进行编程，以使机器确定是否装入了不正确的零件，并且也不要拒绝可接受的零件。
日常维护
每周检查部件名过 程备 注吸嘴夹具检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如果夹具松弛，紧固。移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。 X轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 X轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。 Y轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。 W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁 空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化，必要时进行更换。
贴片机的品牌
品牌是决定贴片机价格的关键因素之一，贴片机头部品牌一般都是欧美品牌，主要包括西门子/ASM，松下，富士，这三是贴片机头部品牌，类似于汽车界的BBA，再者就是雅马哈、JUKI、环球、三星，后就是国产贴片机。
相机镜头
贴片机相机镜头是贴片机三大部件之一，相机镜头决定了贴片机的贴装精度性能，目前的贴片机已经由原来的机械转为光学对中贴片，速度和精度都得到大幅度的提升，支持的电子元件也越来越多，越来越小。
贴片机结构与特性
机架是机器的基础，所有的传动、定位、传送机构均牢固地固定在它上面，各种送料器也安置在上面，因此机架应有足够的机械强度和刚性。目前贴片机有各种形式的机架，大致可分为两类：整体铸造式和钢板烧焊式。
贴片头吸取组件后，CCD摄像机对元器件成像，并转化成数字图像信号，经计算机分析出元器件的几何尺寸和几何中心，并与控制程序中的数据进行比较，计算出吸嘴中心与元器件中心在ΔX，ΔY和Δθ的误差，并及时反馈至控制系统进行修正，元器件引脚与PCB焊盘重合。
供料器的作用是将片式元器件SMC/SMD按照一定规律和顺序提供给贴片头，以便准确方便地拾取，它在贴片机中占有较多的数量和位置，也是选择贴片机和安排贴片工艺的重要组成部分。随着贴片速度和精度要求的提高，近几年来供料器的设计与安装，越来越受到人们的重视。根据SMC/SMD包装的不同，供料器通常有带状（Tape）、管状（Stick）、盘状（Waffle）和散料等几种。
