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行星减速机之传动结构为为目前齿轮减速机之组合，其基本传动结构为太阳齿轮、行星齿轮、内齿轮环、阶段齿轮。驱动源以直结或连接的方式启动太阳齿轮，太阳齿轮将组合于行星架上的行星齿轮带动运转。整租行星齿轮系统沿着外齿轮环自转绕行转动，行星架连接出力轴输出达到减速目的。更高减速比由多组阶段齿轮与行星齿轮倍增累计而成。
对于泵停循环平稳的行星减速机系统，注意泵的压差，及时清理滤网。如果短时间内泵的压差较大，或者清洗滤网的频率明显增加，滤网上的油泥和金属磨损肩明显增加，某种意义上说光油的使用状态不是很好。除了材料和设计上的问题，可以说光油的选择不够合理:一是粘度不够合适；其次，中负荷可以用重负荷代替，即选择较高等级的齿轮油，效果会明显提高。
关于换油周期，从理论上讲，短的换油周期可以更好的降低摩擦副损耗，延长设备的使用寿命，同时也为其正常运行提供了必要的条件。但是，从经济效益的角度来看，油品的使用应该更加准确有效。是否换油，什么时候换油，既要遵循换油周期的规律，又要根据设备的启动时间、运转率等因素来考虑，这样才能大限度的利用油品。
在选型之前，需要明确减速机的应用场景和工作要求。考虑以下因素：
1. 负载特性：包括负载类型（如惯性负载、恒定负载、冲击负载等）、负载大小和变化范围。
2. 工作速度：确定减速机的输入和输出转速要求。
3. 工作环境：考虑工作温度、湿度、灰尘、腐蚀性等环境条件。
4. 精度要求：如果对运动精度有较高要求，需要选择精度更高的减速机。
5. 安装方式：根据实际安装空间和要求，选择合适的安装方式（如卧式、立式、法兰安装等）。
行星齿轮减速机有多种类型，如标准型、直角型、同轴型等。根据应用需求和安装条件，选择适合的减速机类型。
1. 标准型：适用于一般工业应用，具有较高的性价比。
2. 直角型：可实现输入轴和输出轴呈90度布置，节省安装空间。
3. 同轴型：输入轴和输出轴在同一条轴线上，结构紧凑。
在选择减速机规格时，需要注意以下几点：
1. 额定扭矩：确保减速机的额定扭矩大于负载所需的扭矩。
2. 过载能力：考虑负载可能出现的过载情况，选择具有足够过载能力的减速机。
3. 效率：率的减速机可以减少能量损失，提高系统性能。
4. 噪音水平：根据工作环境要求，选择噪音水平较低的减速机。
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