振动磨机德阳高岭土振动磨机超细磨粉机振动磨粉机厂家

考虑经济、 性问题，振动磨粉机筒体采用 45＃ 碳素结构钢或低合金钢， 比重为 7. 85。 振动磨的筒体长径比与磨机的工作效率直接相关， 筒径太粗， 由于振动衰减的缘故， 磨筒中间的研磨介质的振动小， 对物料的粉碎效率下降， 磨径太小， 在容积相同时， 耗用的钢材和筒体衬板量大， 造， 而且需要更大功率的振动电机和激振力， 因此， 一般取筒体长径比 3～8， 筒体厚度 4～12mm， 蓖板为条形或者圆锥孔型通孔， 通孔率≈50％， 条形孔宽为 3～5mm， 圆锥孔径（小头）为 4～8mm。

重新设计的振动磨粉机电机支撑梁增大了抗弯截面模数， 提高了抵抗循环冲击载荷的能力。同时适当减薄了侧支板的厚度，并在板上制出了一个圆孔， 这样不但有利于振动电机的检修和激振力的调整， 而且， 降低了侧支板的抗弯截面的模数， 当磨机工作时， 电机支撑梁对横边梁的弯矩作业引起了侧支板与横边梁焊接处的应力集中， 避免了机体的损坏。 试验表明：B 型底架应力的分布比较合理， A 型底架原有的缺陷得以克服， 且 B 型底架比 A型底架轻， 约为 80kg， 较好地解决磨机参振质量 M 与整体结构强度之间的设计难题。

在振动磨机设计过程中， 提出隔震装置设计优化设计是必要且重要的。 在振动磨的设计过程中， 隔震系统的设计是一个相当重要的工作内容。 在以往振动磨的使用过程中由于设计不当造成其隔震系统工作故障时有发生， 轻者影响到磨机的工作效率和工作稳定性， 重者甚至造成停机停产具有贺强的突发性的特点， 由此可见， 对磨机隔震系统的设计要求进行详尽分析是对整机进行优化设计的前提， 它对于提高振动磨的设计水平、 产品质量的提高具有较大的现实指导意义。

由于在振动磨机中电机的质量已计入磨机总参振质量 M， 客观上已使 M 值相对增加， 因此， 在磨机工作容积的前提下， 通过对磨机的优化设计， 降低总系统参振质量 M， 大限度的提高振动强度， 是提高磨机质量与效率的关键， 在本设计中， 主要致力于占有较大质量比重的磨机机体结构优化设计。

当振动磨机处于超共振区时， 随着弹簧总刚度 K 值的增大， 磨机的振幅将显著上升， 可以获得较高的振动和振动强度， 这对于提高磨机的粗碎效率， 扩大磨机的适用性是十分有利的， 但是在设计中， 为振动磨佳圆形振动轨迹，需对弹簧的水平刚度xk 和垂直刚度yk 进行反复计算， 力求使y xk k = ， 亦即m ny x = 。 另外由于ω n 的上升， 使磨机的总参振质量对其振幅的影响比较显著，因此该类磨机在使用中， 需要高的控制设备和人员操作水平。

2ZM 型振动磨机主要特点:
1.占地面积小,容易安装和隔离。
2.单位产量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作简便,控制容易。
5.整机重量轻,产量与机重比大。
6.噪音小。
7.流程简单,维修方便。
8.衬板和介质更换容易。
9.不受加速佳指数 0.8g 的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。