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PAM投加系统工艺流程:
*搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
*预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
*干粉投加量自动跟随水流量的变化,保持浓度恒定。
*可配选,真空上料机
当配制箱充满液后自行溢流至熟化箱,并在此再次搅拌和混合。当它充满后自行溢流至储存箱,这时已达到要求的药液便可通过加药(螺杆)泵连续自动投加到设备上。当储存箱内药液达到高液位时,系统自动停止配液直到储存箱内液位低于中液位时,系统又自动启动进行配液。
结构特点
1,三槽一体(混合槽、调匀槽、储存槽)连续式泡制,操作保养简易,人力成本比较低。
2,机台具有粉状或液态(选配件)双重进料功能设计,可满足不同之需求。
3,机台具比例调配功能,可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度。
4,药粉供料槽具有抗凝结加热保温功能,可避免药粉受潮结块或变质情形发生。
5,本机台泡制浓度均匀适中,可减少因人工调配不当造成结粒(块)现象发生,使得管路或泵浦阻塞,增加不必要人员维护人员维护费用及药粉支出费用。
6,药粉进料器变频调速装置,使药粉进料量与泡制浓度更加掌控。
7,机台设计待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能,使泡制溶液融合均匀效果,永远保持在比较佳使用状态。
PAM投加装置由控制箱自动控制,此控制箱与安装在终溶液箱上的液位计相连,一旦液位达到“低位”,触发电动进水阀打开。触点式流量计就启动干投机,干投量的大小按照水量而定,以获取的浓度。当位置高度达到一定时,PAM投加装置就开始停止循环。
干粉PAM从料斗下部的螺旋上料机进入预混器与清水进行混合,被湿润的PAM进入配制槽进行稀释混合,按要求浓度进行配制;若为液态PAM则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中,若水量产生变化,则PAM投加装置自动跟随水流量的变化,从而在整个工作过程中,配制溶液浓度不变。
溶液箱分成三个小室和一个贮药室,三个小室内设有特制的搅拌机进行溶解搅拌,使药剂与水充分混匀,制成均一浓度的溶液供使用。个室为预制部分,后两段进一步搅拌。贮药室内设有四个液位传感器,控制进料与进水。