双板链输送机-链条刮板输送机-矿石刮板输送

煤矿工作环境具有一定的性，在实际工作中，刮板输送机工作状态随时受到其他设备的影响。如采煤机在采煤过程中，煤炭从煤壁落到刮板输送机中部槽上，使刮板链受到较大的动载荷，并加大了溜槽的磨损；和破碎机在工作过程中发生故障，会导致煤炭积累，造成刮板输送机载荷，加速磨损。所以，确保它在检修时和检修后的拆装质量是煤矿生产，刮板输送机设备使用寿命的重要手段。
一、刮板输送机的运转
刮板输送机在运转中，除注意它的温度、声音稳性之外，重要的是要求做到和有效的运转。
二、刮板输送机的运转
运括人身和设备。严禁机器运行中在机上行走或横跨机身。注意防护，避免大块煤或矸石通过采煤机，及时紧链，保持传动部件的清洁等措施。
三、刮板输送机的有效运行
刮板输送机有效运行的重要标志是耗能少、运煤多。保持刮板输送机在平、直的条件下运行，并提高有效运行时间。刮板输送机的生产率是由其效率和运行工作时间决定的。在负荷一定的情况下，设备运行的工时利用率越高，输煤量越大，对刮板输送机效能的充分发挥有利，是提高产量和经济效益的有利途径。因此，在生产中要想尽一切办法减少停运时间。一般不允许刮板输送机空载运行，因为空运不但缩短了有效运行时间，亦造成了电力的浪费和机件的无效磨损。如果输送机在运行时发生故障，只要故障范围不再扩大，则应尽量采取临时维修手段，维持设备继续运转，将故障的处理推迟到检修班或交接班的空余时间去进行，避免停机，其有效运行时间。
刮板输送机的负载应尽可能达到额定值，以充分发挥其生产能力。对一些效率低、耗能大、维修费用高的老和旧的刮板输送机应进行及时淘汰。推行自动化和集中控制不但节省人力，而且、经济、合理。在刮板输送机的功率尚有潜力的情况下，适当提高刮板链的速度，也是提高其生产率的一个有效途径。可采用变换减速器传动齿轮齿数的办法。另外，加强供电管理，设备衔接合理，也能充分发挥整个系统的设备能力。

刮板输送机输送量受什么影响?刮板输送机主要用于煤矿井下物料的输送，具有承载力强，输送量大，输送等输送优势!在实际生产中，刮板输送机的输送量由功率、链速、机身结构等多种因素共同决定!
刮板机输送量的影响因素：
(1)、功率影响：刮板输送机的输出功率直接决定刮板机能够提供的牵引力的大小，也是判断刮板机输送能力的重要标准，是刮板机完成大输送量的动力保障!
(2)、链速影响：刮板输送机的链速是直观展现刮板机输送速度的参数，刮板机的链速越快，则在一定时间内，对于物料的输送量会越大!
(3)、机身结构影响：刮板输送机的机身结构，例如，机身的宽度、设计长度等因素，都能够直接影响的承载量，让刮板输送机具有更高的输送效率!

在煤矿生产中广泛使用，根据用途、使用环境等不同的需求，刮板输送，规格不一!所以在选购刮板输送机时，更需要结合实际的使用情况，针对不同的需求指标进行综合的考虑和选择!
选购刮板输送机需要考虑的指标：
(1)、刮板输送机，在使用时，不不同的功率输出、设计宽度等规格也会不同!进行刮板输送机的选购时，选择适十分准确的界定所需要刮板机的具体规格!
(2)、刮板机长度：刮板输送机的设计长度，是刮板机实际运行中输送距离的保障，所以在选购刮板输送机时，要结合实际需要的输送距离，选择适当长度的刮板输送机!
(3)、电机电压等级：实际使用中，刮板输送机的电机选择也十分重要。结合煤矿的实际电压等级才能够更好的使用。电压等级不匹配会给刮板机的实际使用造成更多的不便，甚至无法使用!

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

刮板输送机可用于水平运输，亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。

刮板输送机优缺点
优点
1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。
2、 能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲。
3、机身矮，便于安装。
4、能兼作采煤机运行的轨道。
5、可反向运行，便于处理底链事故。
6、能作液压支架前段的支点。
7、结构简单，在输送长度上可任意点进料或卸料。
8、机壳密闭，可以防止输送物料时粉尘飞扬而污染环境。
9、当其尾部不设置机壳，并将刮板插入料堆时，可自行取料输送。
缺点
1、空载功率消耗较大，为总功率的30%左右。
2、不宜长距离输送。
3、调整不当易发生掉链、跳链事故。
4、消耗钢材多。成本大。