德州君科数控切割机厂家供应：龙门式数控等离子多头自动切割机数控火焰直条切割机

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数控切割机是一种的切割下料工具，通过与计算机辅助设计相结合，可以切割任意形状的工件，大大提高切割质量、生产效率、材料利用率和切割品质一致性，降低工人的劳动强度。融入了切割优化程序，使大批量的钢板下料成为可能，同时也加快了切割流水生产线的诞生，使得整个切割过程更加智能化，为企业节省大量的人力、物力、财力。主要运用于钣金加工、工程机械、建筑钢构、压力容器、机械制造、石油化工、环保设备、船舶重工、汽车制造、煤机装备、塔吊起重、桥梁模板等。

龙门式数控切割机按照切割方式分可以分为：龙门式数控等离子切割机和龙门数控火焰切割机两种。通常我们在选择切割15mm以下的板材的时候我们选择用等离子切割的方式，那么在切割厚板材的时候我们通常选择火焰切割机的方式，这也是在我们客户那里应用广泛的两种切割方式。

其次按照价格分有两种，有一种是重型龙门数控切割机，另一种是经济型龙门数控切割机。重型龙门数控切割机采用的24公斤重轨，横梁是铸造式的横梁，横梁的稳定性，横梁又宽又厚。这样的龙门数控切割机相对来说价位稍微的高一点。还有一种是经济型龙门数控切割机，这样的龙门数控切割机，和重型龙门相比较只有横梁的区别，依然我们再用铸造的横梁，我们是不会采用管焊接横梁的，只不过，经济型龙门的横梁要比重型龙门的横梁要窄一些，但是价格占据这的优势，在2017年的后半年中，我们的经济型龙门占据着主要的龙门市场份额，因为我们的经济型龙门完全可以取代其他厂家的重型龙门数控切割机。

然后龙门数控切割机还有一种就是直条火焰数控切割机和多割炬龙门数控切割机，直条枪切割可以很大的提高直条切割的效率，高速度率是直条枪切割的主要特点。多割炬的龙门数控切割是可以同时实现多种切割方式的和提高切割速度的一种切割方式，比如我么可以给一个龙门数控切割机安装多个割炬，那么可以同时安装多个等离子或者火焰切割头，那么我们可以同时实现多个切割枪的同时工作，而且和直条枪的区别是，不仅可以切割直条，还可以同时切割多种方式的切割件。

龙门式数控切割机的选择我们完全根据客户的要求去定制生产，横梁的宽度轨道的长度，都可以实现定制。根据客户切割件数量和质量的要求为您调试的龙门数控切割设备。


龙门式数控钻切一体机

龙门式结构，横向跨度一般为3m、4m、5m、6m、8m，纵向轨道长度根据客户要求定制，配置火焰切割，采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作。用于各种低碳钢、锰钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。

1、横梁：采用加重型钢板焊接结构，具有刚性好，强度高，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力处理，有效的防止了结构变形，再经数控加工 加工，机床及导轨的直线度，从而确保了设备的精度。

2、纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用高速双轴芯导轨，稳定性更好，寿命更长，降低了维护成本。纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，了切割机的运行平稳，精度高，且，清洁美观。

3、采用精密减速器及精密齿轮齿条传动，了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出,可以非常 的运动的精度和平衡度。

4、纵向驱动架（端架）：装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。

5、电磁阀采用法国施耐德耐高温电磁阀，不会再像采用普通国产电磁阀那样，由于高温造成电磁阀无法闭合而影响生产，有效保障了企业的利益。4只电磁阀，自动点火，一次性调好火焰大小，不再需要反复调整，大大提高了生产效率。

6、驱动系统为原装进口日本松下伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短。

7、本机为您标配电动调高，不再需要人工调高（手动），充分发挥数控设备自动化的优势，使数控切割机真正成为全自动设备。大大提高生产效率及切割质量。

8、安装电子、机械限位装置，让您的生产无后顾之忧。

9、数控系统采用上海交大2300B数控控制系统（龙门机），具有目前国内为优良的稳定性和抗干扰能力。功能强大，操作简单，操作人员容易培训，普及率高，从此不用再为买了设备操作而烦恼。

10、选用版编程套料软件，主要功能涵盖了交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算，省略了手动编程复杂、繁琐的操作与计算步骤。具有数控切割中重要的全自动共边套料功能和桥接连割功能，有效提高数控切割效率、节省钢材、节省耗材（特别是等离子割嘴和电极），有效提高切割生产效率。

该型切割机为龙门式结构，横向跨度一般为3m、4m、5m、6m、8m，纵向轨道长度根据客户要求定制，配置火焰切割，采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作。用于各种低碳钢、锰钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。
1、横梁：采用加重型钢板焊接结构，具有刚性好，强度高，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力处理，有效的防止了结构变形，再经数控加工中心加工，机床及导轨的直线度，从而确保了设备的精度。
2、 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用高速双轴芯导轨，稳定性更好，寿命更长，降低了维护成本。纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，了切割机的运行平稳，精度高，且，清洁美观。
3、采用精密减速器及精密齿轮齿条传动，了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出,可以非常的运动的精度和平衡度。
4、纵向驱动架（端架）：装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。
5、电磁阀采用法国施耐德耐高温电磁阀，不会再像采用普通国产电磁阀那样，由于高温造成电磁阀无法闭合而影响生产，有效保障了企业的利益。4只电磁阀，自动点火，调好火焰大小，不再需要反复调整，大大提高了生产效率。
6、驱动系统为原装进口日本松下伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短。
7、本机为您标配电动调高，不再需要人工调高（手动），充分发挥数控设备自动化的优势，使数控切割机真正成为全自动设备。大大提高生产效率及切割质量。
8、安装电子、机械限位装置，让您的生产无后顾之忧。
9、数控系统采用上海方菱F2300B数控控制系统（龙门机），具有优良的稳定性和抗干扰能力。功能多样，操作简单，操作人员容易培训，普及率高，从此不用再为买了设备操作而烦恼。
10、选用版编程套料软件，主要功能涵盖了交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算，省略了手动编程复杂、繁琐的操作与计算步骤。具有数控切割中重要的全自动共边套料功能和桥接连割功能，有效提高数控切割效率、节省钢材、节省耗材（特别是等离子割嘴和电极），有效提高切割生产效率. 、

数控等离子切割机操作方法
 
  一、等离子切割机的开机、关机：
 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1） 启动空压机、空气干燥机；
（2） 启动机床控制柜；
（3） 启动等离子电源；
（4） 设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整：
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有：
（1）电流：手动旋扭给定
（2）PG1引弧气气压及流量：
（3）PG2切割气气压及流量：
（4）WG1涡流气气压及流量：
（5）WG2涡流气气压及流量：
（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
在机床控制柜上调整的参数有：
（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；
（2）切割速度：通过键盘直接输入；
（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；
（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
四、编程的注意事项：
（1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿；
（2）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口，尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。
五、等离子切割的注意事项：
（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，经检验合格后方可进行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。
（4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。一般情况下，多注意氧气瓶压力和流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。
（5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
六、更换易损件的注意事项
(1)更换电极、喷嘴：更换前将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。 
(2)更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全部排空，再加入新的冷却液。
七、操作人员的安全防护
等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此安排以下防护措施：
（1） 操作人员戴口罩、穿安全鞋；
（2） 戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；
（3） 佩戴耳塞；
（4）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到；
（5）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。
（6）吊装板材时确保人员和设备的安全；
（7）下料时操作人员应注意防止零件烫伤及脚踩到水箱内