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冲击是粉尘产生的根源,诱导风是粉尘扩散的载体,转运站内的粉尘问题主要有三种原因,分别是物料的冲击和强烈的诱导风,除尘装置密封不严造成的扬尘和喷粉,胶带撒料形成的粉尘:
传统溜槽设计为等宽的方形结构,不能汇集物料,过渡分散的物料在下落过程中反复撞击,高速下落的物料剪切空气,形成强烈的诱导风,是粉尘产生和扩散的根源,在落差较高的转运站,由于强烈的诱导风,粉尘污染情况更为。
传统除尘装置结构过于简单,密封等级差,没有泄压、衰减诱导风速等除尘装置,使除尘装置内部压力过大,导致除尘器无法正常工作,除尘效率低,同时大量粉尘还会从缝隙处外溢,严重污染现场环境;防溢裙板直接接触物料,磨损严重,损坏频繁且密封不严
传统溜槽出口段距离胶带底部过高,分散的物料直接冲击胶带,强烈的冲击产生大量粉尘,同时由于胶带下部没有良好的支撑,运行过程中出现抖动情况,造成胶带与防溢裙板密封不严。
全密封抑尘导料槽结合《DTII(A)》及《DY96》设计手册,优化截面形状,增大除尘装置横截面积;结构简单,性能好,使用寿命长。所有零部件结构采用的螺栓连接,方便拆卸、维修和保养
全密封抑尘导料槽安装有可调阻尼抑尘箱,阻尼抑尘箱由多组抑尘挡帘组成,单套阻尼抑尘箱抑尘挡帘数量不少于4层,抑尘挡帘采用直径6mm的耐磨橡胶条制作,阻尘帘本身或粘附粉尘后不能发生自燃,阻尘帘应耐磨损;尤其在冬季,不变硬、不开裂
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