产品别名 |
热处理炉 |
面向地区 |
全国 |
淬火炉本产品广泛用于（五金模具淬火、退火、回火、热处理之用），同时还应用于冶金、玻璃、化工机械、特种材料、宝石、磁性材料、建材、（塑胶、煤炭、食品、饲料、茶叶、橡胶灰分测试）等领域。
淬火炉技术参数：
1、控制精度：±0.3℃％
2、采用30段PID智能数显温度控制仪控温调节，双排数字显示、全新数码显示、智能控制技术，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率、按键设定、超温报警、功能有PID自整定、用电功率任 意可调、超温断电停止加热。可设置程序升温和降温，控制电箱上装有工作指示灯，可显示电炉的工作情况和故障。（也可选择远程APP操作，直接在手机上就可以操作与查看）
3、炉膛采用洁净高温耐火材料开模而成，保温性能好，抗热震，耐高温、耐急冷急热。
4、炉门开启，自动断电，炉门关闭，自动加热（可同时切换为手动）
5、温度类别有：1000℃、1200℃
淬火处理
淬火时效是钛合金热处理强化的主要方式，利用相变产生强化效果，故又称强化热处理。钛合金热处理的强化效果决定于合金元素的性质、浓度及热处理规范，因为这些因素影响合金淬火所得的亚稳定相的类型、成分、数量和分布，以及亚稳定相分解过程中析出相的本质、结构、弥散程度等，而这些又与合金的成分、热处理工艺规范和原始组织有关。
对于成分一定的合金，时效强化效果取决于所选的热处理工艺。淬火温度越高，时效强化效果越明显，但β转变温度淬火，由于晶粒过分粗大而导致脆性。对于浓度较低的两相钛合金可采用较高温度淬火，以获得更多的马氏体，而浓度较高的两相钛合金则选用较低温度淬火，以得到较多的亚稳β相，这样可以获得大的时效强化效果。冷却方式一般选用水冷或者油冷，淬火的过程要迅速，以防止β相在转移过程中发生分解，降低时效强化效果。时效温度和时间的选择应以获得好的综合性能为准则，一般α+β型钛合金时效温度为500~600℃，时间4~12h；而β型钛合金的时效温度为450~550℃，时间8~24h，冷却方式均采用空冷。
