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炭化初始阶段：
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
全面炭化阶段：
这个阶段的温度为300～650℃。
炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。
机制炭成品的关键因素是原料问题，由含碳量大的原料生产出的机制炭相对热量大，效果好，易燃，非常耐燃烧。国外的机制炭市场都很受欢迎，相反，碳含量低的原料所制得的机制木炭到较晚以后不会比前者好，也不能满足市场的需求。
这种原木炭化炉优点是：
原木炭化炉与其他节能环保型炭化设备，炭化原理都相同，只是炭化主机结构不同，产出成品类型与产量不同，都具备炭化率高、生产能力强、、实用性强等优势。
连续式炭化炉也叫做滚筒炭化炉，其用途主要就是炭化锯末、稻壳、椰壳等颗粒度小于5MM的原材料，炭化以后用途很广泛，椰壳炭的用途大多数是做活性炭用了，因为椰壳炭的密度大、硬度大吸附效果好，所以用椰壳炭做活性炭了
连续式炭化炉的后边部分是出料系统，因为连续式炭化炉生产出来的成品炭粉温度过高，出来之后容易易燃，那么我们做了两个冷却出料系统，这个系统是双层的螺旋输送加上中间的是循环的冷却液，所以炭化出来的物料经过输送以后出来就到了50度左右。以上就是连续式炭化炉的所有的组成部分。
