影响研磨效率的因素主要有如下几点

影响研磨效率的因素主要有如下几点，定转齿多功能粉碎机，超细粉碎高速胶体磨，工业化耐磨耐腐蚀粉碎机

在化工生产过程中，往往需要先对一些化合物进行粉碎，而现有的粉碎机都存在出料速度慢的现象，影响效率，且大部分的粉碎机的粉碎效果都不好，粉碎效率不高，不能对物料进行充分的粉碎，粉碎后的物料大小要求达不到要求，另外粉碎机在工作过程中噪音大，一般的粉碎机都不能自由的移动，不能满足现代化生产的需要。

IKN分体式湿法粉碎机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有的乳化分散粉碎效果。

根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

影响研磨效率的因素主要有如下几点，定转齿多功能粉碎机，超细粉碎高速胶体磨，工业化耐磨耐腐蚀粉碎机特点：

1、只进行阀门切换，泵和磨连续运行，真正实现不间断生产 。

2、可据用户需要加工定制，suo有型号均预留有外接接口，可扩展其功能及产量，既可固定式建厂生产也可移动式现场生产。

3、有手动/自动一体和手动两种控制模式。

4、可生产含量的改性乳化浆料。

5、可生产含量的改性浆料。

6、现场指导安装、操作，提供优化、先jin的生产工艺和配方。

7、可根据客户要求设置单入口、双入口、多入口，物料均是在触碰瞬间即被剪切分散匀化。

工作原理：在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子dao片与定子dao片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物 料重新压入经磨区进行研磨破碎，经磨区分三级，越向外延伸磨片经度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个经磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之 后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料chong分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的小细度可达0.5um。

三级错齿结构的研磨转子，配合经密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。

影响研磨效率的因素主要有如下几点：

·研磨设备的选择

·研磨介质的选择

·研磨介质的填充率

·研磨物料粘度的调整

·研磨设备冷却系统温度的影响

IKN胶体磨与国nei胶体磨的性能比较：

一、转速和剪切速率：

IKN胶体磨，可选择德国机械密封，转速可以达到15000转    

F=23/0.7X1000=32857 S-1  

F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

国nei胶体磨，可选择机械密封一般3000转，大约在14293-215440 S-1

通过转速比较可知，这是乳粉碎研磨的zhong要因素，相当于前者是后者的2-3倍

二、胶体磨头和间距：

IKN胶体磨，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。

间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工

国nei胶体磨，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差

三、机械密封：

IKN胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至低，可24小时不停运转

国nei胶体磨，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

四、清洗：

IKN胶体磨，立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏,符合流体流动原理，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计无死角，立式结构符合流体原理，清洗更简便

国nei胶体磨，卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护保养复杂，

通常情况，需要拆卸机器进行清洗

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