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医用氧气二级减压控制箱 |
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医用氧气二级减压控制箱
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医用氧气二级减压控制箱是区域控制设备,由供氧气中心站控制台减压后的氧气送到各病房区后进行二次减压及控制，以病房所需氧气压力和流量。氧气二级稳压箱控制箱安装方便，使用安全，操作简单，性能可靠，双回路设计，配置安全阀，外壳采用喷塑钢板，管路及附件均用不锈钢，能满足对接件强度要求和防静电要求。
1、进口压力P1: 0.6-0.8MPa
2、出口压力P2: 0.35-0.5MPa(范围内连续可调）
3、流量： 40NM3/n 100NM3/n 用户可定制流量4、静特性： P2升压 0.06MPa
气体全自动切换装置厂家定制
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气体汇流排全自动切换箱装置 分电磁阀切换 气动切换表显数显两种适用于氧气，氩气，氮气，二氧化碳等工业气体，医用气体。
一、用途及特点
高压气体自动切换集中供气装置广泛适用于大量使用气体的工厂、矿山、医院及科研院校等单位。
自动切换集中供气装置是将多只气瓶分成两组，分别将各个瓶中的气体汇集在一起。经过减压、稳压后，通过管道向各用气点供气的设备。工作时，它使用一组瓶中的气体，当该组瓶中的气体耗尽时就自动切换到由另一组瓶供气的状态，同时发出声、光报警讯号，以便值守人员及时换下空瓶；当另一组瓶中的气体耗尽时，又自动切换回先前的状态。这样循环往复，就能达到不问断地稳定供气的目的。
本自动切换集中供气装置具有结构简单、安全可靠、操作方便、容易维修的优点。
二、主要技术参数
额定进口压力：15MPa
额定出口压力：0.03～0.85MPa
输出流量：200m3/h
空瓶报警压力：0.1～0.8Mpa
进口超压报警压力：可调，出厂时调定值：16.5MPa
出口超压报警压力：可调，出厂时调定值：1.2MPa
出口欠压报警压力：可调，出厂时调定值：0.2MPa．
报警讯号：声光同时
电源电压：～220V/50HZ
工作电压：24V
环境温度：-20～40℃
环境湿度：≤85％
出口端连接螺纹：G3/4 “
三、系统结构
自动切换氧气集中供气装置主要由汇流管、软导管、直角阀、高压截止阀、主控柜、低压截止阀等组成。
主控柜正上方是三只电节点压力表。两侧的压力表显示左右两路压力，中间的一只显示经减压后的出口压力。每只表上的铜旋钮是用来调节切换报警压力数值的。下方的绿色和红色显示灯分别指示压和压。
(1)左路报警 当左路气瓶无气时此灯闪亮，提示工作人员更换气瓶。
(2)输出报警 此灯闪亮时，说明输出压力超出或低于设定的输出压力，提示工作人员应该调整输出压力。
(3)右路空瓶报警灯 当右路气瓶无气时此灯闪亮，提示工作人员更换此路气瓶。
(4)左供气指示灯 当左路气瓶处在供气状态时此指示灯亮。
(5)右供气指示灯 当右路气瓶处在供气状态时此指示灯亮。
(6)电源开关 总电源开关，此开关处在开的位置时，该装置可以工作。
(7)电源显示 当外部电源供电时此灯亮。
在自动切换控制柜内装有两组减压器、两只电磁气阀、变压器、PLC程序控制器、继电器、管等电器元件。每组减压器的输出压力可通过手柄来调节，输出压力为0.07-1.6Mpa。两只电磁气阀是控制用以切换气路，当其中一路气体用完时，系统能自动切换到另一路，反之亦然。
四、安 装
本自动切换集中供气装置应安装在干燥、通风的室内。自动切换装置的背面与墙壁之间保持400毫米以上的距离，以满足维修和调节的需要。
安装前此装置分为三部分：
(1)自动切换主控制柜 (2)汇流干管 (3)不锈钢软导管。
安装程序如下：
1、将自动切换主控制柜固定。
2、将固定汇流干管的支架安装好。
3、将汇流干管用阀门GA、GB与主控柜连接好。
4、将不锈钢软导管与汇流干管上的直角阀门GA、GB，连接好。
安装时请您注意接头两端的扭矩平衡，并防止用力过度，以免损坏阀门或管零件。本自动切换集中供气装置使用220V交流电源，但在未进如调试前请勿通电。
五、调试
自动切换集中供气装置安装好后应接上充满高压气体的气瓶，但暂勿接上用气管道，然后按下列步骤进行调试。
1、气密性试验
1.1关闭输出端阀门GC。
1.2开启柜体两侧阀门GA、GB。
1.3将两边气瓶上的阀门各微量的开启一只。
注意：开启速度要慢，开启量要小（以使切换装置两边的压力表示值能缓慢上升为宜）。
1.4调整输出阀门GC，使两侧的压力表显示为气瓶的压力。
1.5当两侧的压力表示值不再上升时，关闭1.3条所述气瓶上的阀门和输出阀门GC。
1.6观察两侧高压压力表的示值，若无下降现象，则可认为管路系统无泄漏；否则，应用肥皂泡试验法找出并排除泄漏点，然后再按上述方法试验，直到无泄漏为止。
2、自动切换及报警试验
2.1保持上述气密试验时的状态，接通电源。
2.2微量开启输出阀门GC，观察压力表，(供气指示灯亮的一组)使其示值缓慢下降。此时中间输出压力表示值会略有降低。
2.3同时观察三只压力表、输出端报警指示灯和供气指示灯。当压力表示值降到1MPa左右时（出厂时设定值），报警指示灯闪亮同时声光系统报警，供气指示灯熄灭，此时另一组的供气指示灯亮，这表明供气已由一组换到另一组，自动切换过程已经完成。与此同时中间输出压力表指示数值基本不变。
2.4上述过程完毕后，微量开启无气一路的气瓶阀门，使其压力表示值重新缓慢上升(此时报警指示灯及声光报警应消失)，待其不再上升时，关闭所开启的气瓶阀门。
2.5重复以上2.2和2.3条所述过程，但方向相反，以观察验证另一侧的自动切换和报警系统的工作情况。
3、出口压力报警试验
3.1调整输出阀门GC使其输入压力超出出厂前设定的压力（0.6Mpa）此时超压报警指示灯闪亮，同时声光系统报警。
3.2此时反方向调整输出阀门GC，使其输出压力降低(欠压报警压力为0.1MPa)，当低于此设定压力时，输入压力报警指示灯闪亮，同时声光系统报警。
4、进口压力超压报警试验
通常在使用时，进口压力低于出厂前的设定压力，进口压力超出的情况很难出现，故无须作此项试验。
六、使用方法
本汇流排使用时应注意以下事项：
l、次投入使用时应按下列步骤进行：
1.1关闭所有用气设备；将出口压力调节手柄逆时针方向转动，使减压器里的弹簧全部放松。
1.2在气瓶阀门全部关闭的情况下，将两边汇流总管上的阀门GA和GB及出口截止阀GC全部开足。
1.3每边先微量开启一只气瓶阀门，使两边压力表示值缓慢地逐渐上升，到压力不再上升时，把所有气瓶上的阀门慢慢地全部开足。
1.4十分缓慢地将出口压力调节手柄按顺时针方向旋转，这时出口压力表的示值逐渐上升，直到得到您需要的压力时止。
1.5将中间压力表上的两只报警压力设定指针调节到您需要的位置(一般调在正常使用值±20％之处)。
1.6完成以上步骤后，就可以打开用气点用气了。由于受减压器特性的影响，这时的出口压力会略有减低，如果需要，可按1.4条所述再作适当调整。
2、日常使用
2.1当出现报警讯号时应先观察自动切换装置面板上的指示灯。
2.2若是旁边的指示灯闪亮，说明这一侧气瓶中的气已经用完(除非发生特殊情况，一般不会出现超压报警信号)。这时应进行以下操作：
a、关闭已用完气的所有气瓶阀门以及与之相对应的金属软导管另一端的阀门；
b、换上充满气的气瓶，换瓶时要注意各部清洁无杂物；
c、把剐才关闭的阀门全部打开，打开时速度要缓慢。
2.3若是中间的指示灯闪亮，这是出口压力偏低或偏高的反映。一般当用气量增大时，输出压力会略有下降，反之略有上升，这是正常的。如果这个变化过大，说明用气量变化太大。若这种情况发生的次数极少且时间不长，可以采用临时人工调整输出压力的办法解决；否则就应该换用输入流量更大的集中供气装置，或者将用气量适当减小。
七、维护保养与其他
为了您的自动切换集中供气装置安全可靠地运行，请您务必注意以下几点：
l、安装和换瓶时一定要注意清洁，禁止灰尘杂物或油污进入供气装置。
2、各阀门的开启速度一定要缓慢。过快的开启速度会使系统各部件受到大的压力冲击和高速气流冲刷，引起零件的损坏。
3、汇流排投入使用半年后应进行一次气密性检查，此后应每年进行一次。这项工作应由有经验、有条件的单位进行。
4、自动切换集中供气装置上的压力表既是计量器具，又是报警信号发生器，应纳入当地计量行政管理部门或他们授权的单位的管理范围，一般相隔6～12个月应申报检定一次，具体的检定周期由当地计量部门规定。
5、供气装置上的阀门、减压器、报警系统电路板、声讯器、指示灯等零部件，虽然寿命周期较长，但为了其使用时的可靠性，应根据其工作的频繁程度不同，每3-5年应全部例行更新一次。
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