产品别名 |
生物质颗粒机 |
面向地区 |
木材边角料做颗粒的加工工艺
原料制粒标准：低于8mm细度，水分15%左右
破碎-分筛-烘干-液压集料仓-细粉-液压集料仓-造粒-冷却-吨包装-除尘
颗粒的加工工艺可根据客户的要求定制。
破碎：采用暴龙木片机对木板丶木块、边皮、树枝丶树杈丶树干丶建筑模板进行粗粉；
分筛：大的木料筛分出来再次破碎，细小物料进入烘干机烘干；
烘干：通过滚筒烘干机对碎木料进行烘干，烘干降到10%-15%；
液压料仓：烘干好的粗粉料进入料仓等待细粉；
细粉：通过粉碎机对物料进一步粉碎，达到制粒要求；
液压料仓：粉碎好的物料进入料仓等待制粒；
制粒：根据产量的不同可以配1台或多台离心颗粒机进行制粒；
冷却：从颗粒机出来的颗粒温度在90度以上需要进行冷却才能包装；
包装：可以配置吨包称和颗粒包装秤。
除尘：在物料粉碎，烘干，制粒过程中会产生大量的粉尘，不但对工人的身体造成伤害而且会对机器带来折损，可根据当地环保要求采用封闭式生产并配置整体除尘系统。
山东宇龙机械有限公司位于济南市章丘区绣惠镇南关工业园，是一家集产品开发设计、制造、培训、商贸为一体的生产型企业。公司始建于一九九八年八月， 注册资金 1000 万元，职工 500 余名。
公司主导产品为制粒机、破碎机、烘干机等生物质能源设备。
公司产品涉及环保低碳、生物质能、城乡环境建设、养殖等领域。主要产品有生物质压缩成型设备、城乡垃圾处理设备、有机肥设备、饲料养殖设备和环保除尘设备五大系列共计 200 多个品种，深受国内外业内人士的青睐，主品通过了多个国家和地区的检验检测机构的技术鉴定和生产许可，并在多个国家和地区销售。
公司在发展过程中，在相关部门的高度重视与大力扶持下，先后通过了ISO9001—2000 国际质量管理体系认证，欧盟 CE 认证、SGS 认证等资质，并相继获评“高新技术企业”、“中国科技创新型企业 100 强”、“市级科技进步奖三等奖”、“工业经济企业”、“两化融合单位”、等荣誉称号和相关奖励。公司拥有现代化的研发设施装备及信息化设备，方便与世界各地客户展开业务交流，为公司产品出口创造了良好的信息化条件。 公司积极与环保联合会、南京林业大学、山东建筑大学热能工程学院展开产学研合作，凭借的行业技术和生产加工工艺，为机械加工制造创造优胜有利的条件，主要以挤压、液压、冲压为主来根据生物质行业市场的需求来生产相应设备。
公司科研中心占地 9960 平米，拥有多台科研设备，主要设备有动平衡机、分析天平、干燥箱、马弗炉、全数字超声波探伤仪、里氏硬度计、平衡仪、冲床， 另有大型数控加工中心、龙门加工中心、卧式加工中心、立式加工中心、大型激
光切割机、大型等离子切割机、成型机等数台设备，研发加工设备仪器原值总额达 7000 余万元。 公司十分重视人才的引进、培养，建立了一整套科学管理体系， 具有引进、消化、吸收、利用、开发技术的能力。尤其是在公司制订了以“创新为先导，技术为核心”的思想后，把科技创新和科技进步放在经济发展战略的，坚持走科技兴起之路，企业得到了长远的发展。在研发队伍建设方面，公司拥有一只结构合理的科研团队，科研工程师 53 人，涵盖机械制造及自动化、机械设计、工业设计、材料工艺、计算机等。经过多年研发队伍建设， 公司技术中心已经建立起一支，经验丰富的技术研发人才队伍，为公司新产品新技术的研发奠定了基础。
在产学研合作方面，公司在加强自身的科研能力的同时，还与山东建筑大学热能工程学院、南京林业大学、中国科学院、济南大学等高校和研究机构建立了产学研合作关系，通过引入外部智力资源提升了我公司产品的技术含量，准确把握市场和方向和脉搏。通过产学研紧密结合和优势互补，公司以项目为载体，共建技术中心建设，进行人才交流，建立以公司为主体的技术创新体系。
自公司建立以来一直坚持走化的发展道路，以其高的技术开发水平、好的产品质量、好的服务理念获得了市场。产品欧洲、南美地区等 180 多个国家，并在马来西亚、泰国、俄罗斯、波兰、荷兰、匈牙利、西班牙、罗马尼亚、埃及等国家设置了总代理，深受国内外用户的好评与青睐。
7、不管投资什么项目，没有充足的资金一切等于空谈。今天我们来说一说投资秸秆颗粒机，开一个生物质燃料颗粒厂大约需要投资多少钱？希望对想即将从事生物质颗粒厂的老板有帮助。
8、刚开始投资，对这一行还没有太大的把握或是没有充足的客源，建议先搞一套小型颗粒生产线，比如日产10吨以下的，如果收益不错，客源也渐渐充足了，再加大设备生产。木屑颗粒机价格如何计算？
9、树皮颗粒机，有两种选型模式：一种是用微孔吸收了空气中的气体燃烧，使树皮分子在燃烧时产生高浓度蒸汽，汽化后分解成为木屑；一种是用微孔吸收了空气中的氧气和水分后，使树皮分子继续燃烧，废气由电脑主机从地面排除；二是用地沟内一定的进气量，使管道中的气体达到大浓度。正确选型这是建造木制小超市的目的和主要问题。
10、与旋转式造粒机相比，旋转式造粒机会增加环模颗粒的重量，容易起模。但对于大、中型环模颗粒机来说，重量重。重量轻重，也需要重量的影响。而旋转式造粒机主要是加工粗、中、细两类颗粒的方式。优点：节能省时、制造量大、能力强、运行安全、机组寿命长、运行稳定、设备维护量少、一次投资，对环境适应性强。缺点：是耗能大。有的环节需要进行热处理，须对环境造成污染。
木屑颗粒机设备 桦木燃料颗粒机厂家
三、主要的技术和经济指标。
生物颗料燃料是通过压辊和压模等设备，物料在一定压力的设备压缩区被挤压，物料之间的空隙急缩小，物料内部的压力和密度增大，物料的弹性变型为塑性变型，达到一定密度的物料被压入模孔，经过一定时间的保压，具有一定密度的物料被挤出模孔外，成为生物质燃料。
生物颗料燃料的密度一般为 1.1-1.2 吨/立方米，热值约为 4100± 100Kcal/Kg， 1 吨生物质成型燃料相当于 0.55～0.6 吨标准煤或 0.4 吨柴油/燃料油。
木屑颗粒机设备 桦木燃料颗粒机厂家
一、制粒工段
从烘干后输送出来的物料通过输送机进入颗粒机，压制成直径为8mm的颗粒，长度可调。
此工段主机采用我公司XGJ560造粒机：
工作时物料由进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料 连续均布在模具内腔表面（压辊与模具的接触立面），在压辊的碾压下粉状物 料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的 作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断 加长的圆柱状实心体，此圆柱状实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒；散落在模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
此工序工艺创新点：
1、核心部件-模具：采用耐磨不锈钢材质，真空炉淬火，模具硬度均匀，不断裂，超耐磨；模孔采用高速油钻加工，孔排布均匀，孔内光洁度高。
2、核心部件-压轮：压轮表面堆敷超耐磨合金工艺，使用寿命与模具寿命持平。
3、核心部件-压轮轴承：耐高温材质，增强型密排布加长型滚子，滚道优化结构，承载能力大，寿命长。
4、核心部件-减速机：减速机齿轮是硬齿面多级减速斜齿轮，平行排布，承载能力按使用工况的5倍设计，寿命超长。减速机自带润滑冷却系统，考虑到用户的维护能力和维修条件，减速机的各级齿轮轴的轴承，都是可调整结构，在轴承长期运行磨损后，可不拆机进行调整，节省用户大量的维护时间。
5、实时润滑检测，减速机润滑系统设有流量检测和超压保护，能有效防止因润滑不良造成的设备故障。
5、全新拨料系统，无油润滑材料的应用，结构更加简洁，维护成本大大降低；
6、全新的主轴架板定位结构，使得压轮拆卸更加容易。
7、全新的主轴采用立模块结构，轴承室结构全面加强、加重，了减速机的稳定运行，也大大提高了主轴运行的刚度，提高产量，减少晃动对压轮和模具的影响。主轴并入减速机的润滑系统，省去干油润滑的消耗，也起到了降温的作用。
8、动力输入：采用节能电机，插装直连，同轴度高，高速轴采用平行轴结构，齿轮轴均为两点支撑旋转，刚度高，传动运行平稳可靠。
作为一家制造木屑颗粒机设备的，我们不断提高生产工艺，不断增进产品质量，每一道工序都严格把关， 相对于一些劣质产品我们的优势明显：
1、采用渐开线圆柱斜齿齿轮直接传动,传动达98%以上。
2、传动齿轮齿坯水锻后正火热处理,提高了齿面硬度;齿面采用渗碳处理,渗碳 层深达2.4mm增强了性, 延长了零部件的使用寿命;硬齿面经无声精磨修缘工艺处理,使运行更安静、更平稳。
3、主轴和连体空心轴采用德国进口合金结构钢经水锻、粗车、热处理、精车和精磨加工而成,结构合理、 硬度均匀提高了部件抗疲劳性和性,为安全运行提供保障。
4、传动部分所用轴承和油封均采用日本进口轴承和美国进口耐温氟橡胶油封, 且特别增设润滑回油系统,油路循环冷却,自动定时给油润滑.确保轴承充分润滑,运行更顺畅。
5、颗粒成型系统所用轴承均用无声轴承,且增加稀油循环冷却润滑系统,轴承使用寿命更长、运行更安全. 我们的木屑颗粒机拥有多种型号，满足您的各种投资需求。
木屑燃料颗粒机是生物质新能源设备，是木屑颗粒生产的制粒设备;以桉木、桦木、杨木、果木、竹屑及农作物秸杆等为原料，通过粉碎、烘干、筛选、制粒、冷却、打包等过程制作成品木屑颗粒。其成品使用在生物质发电、锅炉、壁炉、家用设备等
木屑稻杆颗粒机是一种以玉米秸秆、稻草秸秆、木糠、木粉、木屑等农业废弃物为原料的颗粒燃料成型机械，该机械做出的颗粒可用于壁炉，锅炉，生物质发电厂的使用。一、新一代木屑颗粒机可生产各种木屑、秸秆、谷壳等多种原料为主的生物质颗粒;
物料经过预处理之后进入制粒机内，(通过离心力的作用，使得物料不断地圆周运动附着在压模的内壁面上,形成均匀的环形料层,而通过压辊对付着的物料不停地旋转挤压，使其强行进入环模孔中成型，并不断的向外挤出)通过压辊和压盘不停的旋转和挤压，使物料随着转动进入到模具孔内，经过一定时间的保压，达到一定的密度和强度的颗粒被挤出压膜孔外，并由切刀切割成所需要的长度并推送到出料口处。
锯末颗粒机特点：
1、操作方便，自动化程度高。
2、结构合理，增加了使用寿命。
3、专利模具，可调节颗粒直径大小。
4、制粒速度快，解决了棉花秸秆纤维制粒难的问题。
5、压轮可自动调节，避免出现挤团、闷机现象。
6、成品颗粒质量好，易运输和储存。
7、颗粒燃料成型率在99.5%以上。好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机量低或者生产一段时间后产量低，这是比较头疼的一个问
1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降,又能增加产量.
2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。
3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；
4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此使用环模。
5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.
减速机部分
1、减速机箱体我们是SNK龙门五面铣加工中心，加工上下盖板的内孔的同心，同轴度也是整个机器的关键，做这个齿轮箱除了用SNK能别的都满足不了，我们公司也拥有三坐标检测仪就是来检测这个同轴度别的任何检测仪器及工具都无法监测的到。
2、电机与减速机连接方式我们是软连接，采用的德标弹性联轴器补偿电机与I轴的跳动降低运行中对齿轮的冲击。是之前花键连接能够承受4-5倍的力。生物质颗粒机行业日益成熟，虽还没有国家标准，但是一些约定俗成的标准还是有的，这些东西可以称之为颗粒机的常识，了解
