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据了解控制药剂投加量的主要方法是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制全自动加药装置的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。但是有一个问题需要我们注意，虽然全自动加药装置可以根据适量的大小自动控制药剂的投加量，但却存在着无法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。
全自动化的全自动加药装置，该装置采用只能PLC控制柜，链接手机端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的运行状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之全自动加药装置的药剂投加浓度。
针对设备内部及设备零部件的保养，应当采用如下方法：
1、加药设备主要的零部件是计量泵，而一些国产计量泵在使用过程中非常容易损坏，造成计量泵损坏的原因除了质量以外，电流的浪涌对计量泵的损害也非常大。因此如果电话不稳定时就需要添加稳压器，控制电流浪涌。
2、现在很多加药设备都配备PLC控制柜或其他方式的控制系统，这些控制柜内的电子元器件非常精密，并且不防水，所以我们应该该外注意。
3、不论什么类型的加药设备的计量泵禁止空转和反转。
絮凝加药计量泵利用隔膜前后往复动作使泵头与隔膜间空间压力发生变化，加上泵头上下单向止回阀的密封作用形成真空，来达到输送液体的目的。吸入冲程时，入口单向阀组件被“推开”，出口单向阀组件密封，泵头内空间增大、压力降低，液体被吸附进泵头腔室内;排出冲程时，出口单向阀组件被“推开”，入口单向阀组件密封，泵头内空间减小、压力升高，液体从泵头腔室内被推挤出来。
计量泵是全自动加药装置中控制加药量的主要的零部件，很多加药装置因为常年使用计量泵都会或多或少的出现问题。如果用户在不更换设备的情况下可以尝试更换计量泵用来提高全自动加药装置的投加能力。该方法有效，但是却需要用户多购买一些计量泵，所以如果情况非常特殊，我们不建议用户这样操作。
冶金工业污水是轧钢、炼钢、炼铁时产生的废水，该类废水的特点是水量大、成分复杂、污染物浓度高、不宜净化并且带有颜色和异味。所以，在处理这类污水时全自动加药装置所投加的药剂主要以混凝剂和水稳药剂为主，所起到的作用也是混凝助凝以及保持水质的稳定性。
