振动磨机德阳试验磨振动磨机单筒震动磨棒磨机厂家

振动磨粉机端盖
端盖采用 45＃ 碳素结构钢， 其比重为 7. 85。 考虑参振质量故一般的端盖厚度取 3～6mm。

振动磨粉机磨介
磨介是研磨粉料的材料， 其可选材料有各种钢材和刚玉陶瓷， 其比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 填充率为 65％～80％， 堆积空隙率为 55～65％。

重新设计的振动磨粉机电机支撑梁增大了抗弯截面模数， 提高了抵抗循环冲击载荷的能力。同时适当减薄了侧支板的厚度，并在板上制出了一个圆孔， 这样不但有利于振动电机的检修和激振力的调整， 而且， 降低了侧支板的抗弯截面的模数， 当磨机工作时， 电机支撑梁对横边梁的弯矩作业引起了侧支板与横边梁焊接处的应力集中， 避免了机体的损坏。 试验表明：B 型底架应力的分布比较合理， A 型底架原有的缺陷得以克服， 且 B 型底架比 A型底架轻， 约为 80kg， 较好地解决磨机参振质量 M 与整体结构强度之间的设计难题。

振动电机的选型是磨机设计的主要工作之一， 它直接关系到振动磨的工作振幅和频率这两个重要参数， 在不考虑机粉磨介质重心偏移和阻尼力的前提下， 磨机可看成是一个由偏心质量回转引起的两个自由度受迫振动系统，： 对振动磨而言， 提高其工作振幅 e， 可以对颗粒实施有效的一次冲击破碎， 粗粉磨效率相应提高， 但是， 随着粉磨物料粒度的减小， 由于原来用较小应力就能破碎的大裂纹消失， 脆性颗粒缺陷的减小和固有强度的提高， 使得该形式的粉磨作用逐渐减弱， 而提高电机激振频率， 则可以增大颗粒与研磨介质的相对移动速度， 强化由颗粒表面所承受的高的局部表面应力所导致的磨蚀细化作用。 当然， 高频率所引起的磨蚀细化作用次数统计概率的上升， 也是对颗粒进行有效的细粉碎的重要原因之一。 因此， 在设计中， 应根据磨机设计依据所确定的粉磨前后颗粒的平均粒度来选定其振动频率， 然后根据磨机的规格及系统参振质量 M 值， 确定其电机所需的激振力 F0 和装机功率， 并验算其振动强度。

就振动磨机稳定工作的情况而言， 仅需根据磨机参振体的性质和具体用途， 确定其工作状态的区域， 即确定其频率比 Z， 并直接计算隔振系统的总刚度， 当磨机处于超共振区时， 亦需适当考虑振动力对隔振系统底座和安装基础的冲击力。

2ZM 振动磨机是利用传动轴上偏心块所产生的激振力矩使筒体作高频振动(其振动强度为 3-10g,g 为重力加速度),依靠磨破介质的强烈冲击和研磨作用而将物料粉碎;在 60 年代,德、 日、 美、 英等国已开始生产不同类型和规格的振动磨机。 我国从 70 年代开始研制生产,目前我公司。 生产的 2ZM 系列振动磨机是在吸收国内外技术的基础上开发研制的新一代系列产品。

2ZM 型振动磨机主要特点:
1.占地面积小,容易安装和隔离。
2.单位产量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作简便,控制容易。
5.整机重量轻,产量与机重比大。
6.噪音小。
7.流程简单,维修方便。
8.衬板和介质更换容易。
9.不受加速佳指数 0.8g 的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。

2ZM 振动磨-200、 2ZM 振动磨-400 磨机应用实例:
出料粒度及产量
磨机型号 物料名称 入料粒度
80 目 100 目 120 目
200 磨机 煅白 ≤20mm 1.0t/h 0.8t/h 0.7t/h
400 磨机 煅白 ≤20mm 3.3t/h 2.2t/h 2.0t/h
以上达到的目数指筛上物不超过 15%,筛下物占 85%。

就设备质量而言，河南骄阳专注振动磨粉机生产30余年，在设备生产中，能够做到始终坚持以质量为生命，对用户负责，对自己负责工作态度。对于生产的每一台振动磨粉机设备在出厂前都需经过层层检测，力求将振动磨粉机做到更好。其次，在设备原材使用上，我公司生产振动磨粉机所使用的钢板耐酸性、抗压性较好，并且设备的钢板厚度比一般厂家都要厚，采用的配套电机是和我们合作多年的业内品牌。所以对于骄阳生产的振动磨粉机，质量经得起大众的考量的。