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连续式滚筒炭化炉采用了干馏炭化方式，充分利用物料在炭化过程中产生的、、等可燃气体，通过烟气净化系统分离出得到的可燃气体，再通过燃烧器充分燃烧，给高温炭化筒体加热（温度一般控制在℃左右）。炭化机外部有保温层，有二层管道，从内至外，内层为预热筒，外层为高温炭化筒。内外层设有气体回收管道，炭化筒体对物料进行高温炭化热解，分解出、、等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，往复循环加热炭化的效果。初次炭化设备预加热时，点燃生物质气化炉，由气化炉供气燃烧加热，待高温炭化筒体加热至℃时，物料开始缓慢进入炭化炉，待生物质原料开始炭化热解，热解出可燃气体能正常燃烧气量时可关闭气化炉，这时炭化炉就了热源自供自给、气体循环燃烧并且没有烟气外排的正常生产状态。连续式滚筒炭化机平均每小时炭化秸秆-吨。我们按照吨的处理量来计算，平均可以处理秸秆吨，这是普通的秸秆碳化炉处理量的-。平均一吨秸秆出炭.吨，就是平均每小时出炭.吨，现在秸秆炭的是-；我们按照一吨来计算。平均每小时，可连续作业小时，则综合收入,。秸秆基本都可以获取，出掉运输成本，使用的秸秆为吨，每吨按照来算，则秸秆的成本为，平均每天有的收入，秸秆炭化使用的是自身的炭化产生的可燃气加热，去掉一些人工成本，基本在左右。
先来讲，这两款设备都是木炭生产行业的炭化设备。区别在于连续式滚筒炭化机生产量高，在炭化的过程中是一种全封闭的炭化，无烟除尘，解决了烟气不能回收利用的难题。改机在生产过程中所产生的烟气采用喷淋塔的工艺处理，处理很。是一款版的炭化机。而炭化炉也是炭化原木、木炭等物料的，在生产过程中炭化炉上面安装有烟气处理器，也能把物体在碳化过程所产生的烟气处理掉，并且还能转换成可燃气体炉子底部进行二次燃烧，代替燃料。整个过程也是无烟碳化。炭化炉是只能把原木、杂木、果木、机制木炭、树枝等之类的放入炉中进行炭化。而连续式滚筒炭化炉则是像锯末、稻壳、椰壳、壳、果壳、竹屑等等炭化，并且产量大，每小时一吨。能需求量大的客户。炭化炉和连续式滚筒炭化机目前来讲，都是机制木炭行业当中比较的炉子，只是根据原材料的不同来选择炭化设备。
连续式滚筒炭化炉就是为了率的解决农林废弃物的炭化制炭而研发的炭化设备。传统土窑以及普通的立窑或静置的卧式炭化炉都是固定式的，大概都是将物料装到炉子里面，然后再炉子底部开始加热，热物，每次都要从冷却的炉子重新加热到炭化温度。连续式炭化炉采用的是双筒体结构，内筒干燥、外筒炭化，物料入内筒，整个炉体是回转式的，回转速度可调节，炉体旋转后物料通过炉体的螺旋慢慢行进，物料从内筒进入外筒后，外筒的螺旋方向与内筒相反，物料又开始往回走，炭化好的物料终进过冷却后进行装填，物料可以一边添加一边出炭。滚筒式的连续炭化炉受热均匀，热量传递快，炭化均匀，平均
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