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具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。实施例一本发明实施例一提供的一种充装头的结构示意图，本实施例可适用于二氧化碳气体爆破设备中通过充装头对起抱装置进行电加热的情况。所示，该充装头包括：壳体，壳体内设置有轴向正、中心电和轴向负。
随着环保严查，申请矿山开采的难度愈发加大，尤其是申请流程很复杂。而且采用露天爆破过程中，不仅会产生大量粉尘，还有飞石，对操作人员的生命安全也造成威胁。那么，有没有可以替代来进行矿山爆破的设备呢？
针对煤层高瓦丝的赋存特征，已有的煤层掘进面进行了一些有效的尝试工作，即采用CO2预裂增透技术。在煤层巷道高瓦丝地段利用CO2预裂技术，扩大了煤层的透气性，使得瓦丝抽采浓度大大增加。但预裂也使得煤体裂隙分布范围较之以往，扩展幅度更大，煤层巷道顶板的破碎程度更为严重。就瓦丝抽采效果而言，预裂范围较大时，抽采效果越好。但是若预裂过度，极易引起掘进面冒顶事故。采用怎样的设计方法，在既能瓦丝抽采效果的同时，又能有效加强巷道冒顶控制，是现有技术亟待解决的技术问题。
二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器(爆破筒)内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。将爆破筒和启动器及电源线携至爆破现场，把爆破筒插入钻孔中固定好，连接启动器电源。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压致使岩体开裂。二氧化碳爆破管详细介绍：1 .一种膨胀管，包括用于收容空气的筒体，筒体的一端为封闭端，另一端为开口端，其特征在于，筒体 的外侧壁为用于增加摩擦力的粗糙面，外侧壁具有向内凹陷和/或向外凸起的防滑部。2 .防滑部为间隔设置的波纹形凹陷部和/或波纹形凸起部。3 .防滑部为沿螺旋线设置的螺纹形凹陷部和/或螺纹形凸起部。4 .防滑部为分别散布置于筒体的外侧壁的凹点和/或凸点。5 .防滑部为设置于筒体的外侧壁的滚花。6 .波纹形凹陷部和波纹形凸起部的截面形状为圆弧形或梯形。7 .螺纹形凹陷部和螺纹形凸起部为圆弧形或梯形。8 .气体致裂管还包括上堵头，上堵头设于筒体的开口端，并与膨胀管组成封闭的空气收容空间；气体致 裂管还包括设置于上堵头上用于向膨胀管内充入空气的充气阀；气体致裂管还包括发热管。9 .充气阀为单向阀。10 .发热管包括根预先嵌入上堵头中的用作正负极的金属棒。
气体爆破技术的应用前景十分广阔，将会在矿山领域得到更加广泛的应用。为了实现矿区的自动化和智能化生产，矿山爆破技术的创新和发展。因此，我们期望在不久的将来，气体爆破技术可以在更广泛的领域得到应用，帮助矿山领域迈向现代化、智能化、环保化的道路。
气体爆破和传统是两种不同的爆破方式。传统是通过化学反应释放大量的能量，使目标物体产生性破坏。而气体爆破是通过气体速度和能量的瞬时释放产生的超声速冲击波和压力波来达到破坏目的。本文将以气体爆破与传统的区别为中心，分别从原理、用途、安全等方面进行详细介绍。二氧化碳气体爆破设备，包括杜瓦罐、二氧化碳增压装置和致裂器充装架，其特征在于：所述杜瓦罐上设有自动放气阀；所述二氧化碳增压装置包括带有进液口和出液口的增压泵、制冷压缩机、控制器和操作面板，所述增压泵的进液口与杜瓦罐的自动放气阀管道连接，所述增压泵包括增压泵头和设置在增压泵头底部的伸缩缸，所述伸缩缸内设有出液止回阀；所述致裂器充装架一端设有与所述增压泵出液口管道连接的充装管，所述充装管上连接有充装头，所述充装头的上部设有紧固螺栓，紧固螺栓)与充装头相配合固定致裂器充气头，所述致裂器充装架另一端设有滑轮传送致裂器。
二氧化碳气体爆破设备由二氧化碳致裂管、设备、放炮设备及一次性耗材组成。
二氧化碳致裂管采用高韧性金属材料制造
设备包含（ 二氧化碳充装机、充气台、充装架、储液罐，空压机，旋紧装置）（旋阀机、上阀机）、可选配台、过渡架。
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