气动隔膜泵的6大作用 1、由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。 2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低，如燃料、、的输送，因为：一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器过热；第三、流体过热因为隔膜泵对流体的搅动小。 3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。 4、另外气动隔膜泵体积小易于移动，不需要地基，占地面小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。 5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，隔膜泵可将物料与外界完全隔开。 6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低，对材料的物理影响小。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，
采用压缩空气为动力源，利用缸体内的隔膜来回鼓动做功，达到输送介质的目的。
隔膜泵操作前检查：
隔膜泵工作前，所有固定物以防松弛，将松的地方拧紧以免泄露，用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。
气动隔膜泵排气：
如果膜片坏了，抽取的液体或气体会进入泵的空气口，被排入大气中，当抽取危险或有毒物质时，需要管道排到合适的地方作安全处理。 如果将泵沉入液体中工作，气体要从液面上被排出，减少排气管尺寸会限制气体流量，降低泵的使用率。当物料水平面泵时，则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。
气动隔膜泵的主要用途
1. 可抽吸污水。
2. 可抽吸化学腐蚀剂、石油、泥浆、垢。
3. 可抽吸剧毒、易燃、易挥发液体。
4. 可抽吸强酸、强碱、强腐蚀液体。
5. 可抽吸高温液体，高温度可耐150℃。
6. 可作为固液分离设备的前级送压设备。
隔膜泵的具体选型方式
1.隔膜泵的作用方式选择：
对于隔膜泵作用方式的选择，主要从三方面考虑：
a、工艺生产安全；
b、介质的特性；
c、产品质量，经济损失小。
2、隔膜泵流量特性的选择：
隔膜泵流量特性的选择可以通过理论计算，但所用的方法和方程都很复杂。目前多采用经验准则，具体从下几方面考虑：
（1）从调节系统的调节质量分析并选择；
（2）从工艺配管情况考虑；
（3）从负荷变化情况分析。
3、隔膜泵口径的选择：
隔膜泵口径的选择和确定主要依据阀的流通能力即cv。在工程的仪表设计和选型时，都要对隔膜泵进行cv计算，并提供隔膜泵设计说明书。从隔膜泵的cv计算到阀的口径确定，一般需经以下步骤：
a、计算流量的确定。现有的生产能力、设备负荷及介质的状况，决定计算流量的qmax和qmin.
b、阀前后压差的确定。根据已选择的阀流量特性及系统特点选定s（阻力系数），再确定计算压差。
c、计算cv。根据所调节的介质选择合适的计算公式和图表，求得cmax和cmin.
d、选用cv。根据cmax，在所选择的产品标准系列中选取>cmax且与其接近的c.
e、隔膜泵开度验算。一般要求大计算流量时的开度≯90%，小计算流量时的开度≮10%。
f、隔膜泵实际可调比的验算。一般要求实际可调比≮10。
g、阀座直径和公称直径的确定。验证合适后，根据c确定。
4、隔膜泵类型的选择
（1）隔膜泵的阀体类型选择
阀体的选择是隔膜泵选择中重要的环节。隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种。在选择阀门之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析，收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求，根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时，可从以下几方面考虑：
a、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。
b、耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。
c、阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。
d、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
e、防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声。
（2）隔膜泵执行机构的选择
a、输出力的考虑
b、执行机构类型的确定
