产品别名 |
加砂式喷砂机,开放式加压机,无尘加压式喷砂机,环保型喷砂除锈机 |
面向地区 |
全国 |
压入式干喷砂机
高压喷砂机
高压喷砂机(7张)
对于压入式干喷砂机我们介绍压入式喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元。
(1)一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、介质动力系统、管路系统、控制系统。
(2)压入式干喷砂机的工作原理
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。
环保喷砂机
自动喷砂机
箱式喷砂机
手动喷砂机
螺杆空压机压缩机
100HP双螺杆空压机
10hp螺杆空压机
、概述
虹吸式喷砂机,由喷砂罐、喷砂管、喷砂枪等部分组成。是以压缩空气为动力,将磨料(砂、铁砂、铜矿砂等)喷射到需工作表面的设备。压缩空气将磨料从储料斗中吸出,经过补气阀和喷砂管到喷枪,磨料以大于23-33米/秒的速度喷出,由于磨料对物体表面的冲击和切削完成金属表面除锈、去氧化皮、旧漆皮和污垢的作用,并获得一定懂得清洁度和粗糙度,可达sa2.5-sa3.0的标准。对压缩空气压力磨料目数的调整变化,也可以用于建筑物,道路除垢、混凝土除垢、玻璃毛化等方面。
技术要求,主要零件使用寿命长,设备便于维修、可靠性高、通用性强。
喷砂机耗能低、、结构简单、性能稳定、操作方便、安全可靠、
维修简便、应用范围广,是使企业产品质量升级,充满经济活力的产品。
二、喷砂机主要技术参数:
电源:DC24v
空气压力:0.6-0.8MPa
耗气量:0.75-1m³/min
磨料规格:30-80(砂-铁砂)
装砂量:1500kg
喷嘴直径:8mm
砂管长度:18~20m
砂罐:0.03立方米
三、操作准备
1、检查所有连接处有无松动,是否正确牢固。各胶管有无损坏现象,易损
件是否需要更换,以确保正确使用,生产及安全。
2、气源压力,气量满足技术要求,应为干燥洁净的压缩空气。
3、加入的磨料应是粒度均匀、干燥、无杂质、少粉尘的磨料,加入量应按
储料斗体积大小决定,从分离器检修门上部加入,磨料不准加满到检修门处,应略低于检修门下沿。
4、所使用胶管不准许与锐利的金属或其他坚硬的物品相互刮碰和踩压,以
免造成损坏。
5、当感觉喷砂不流畅时,向喷砂机中添加适当砂料,并视具体情况是否更换。
6、在加砂、清理、卸砂、擦拭等工作时,请不要将大颗粒、杂质等物料掉
入喷砂机斗内。
7、暂不使用时,卸掉气源管、电源线、喷砂管等,并分别清理存放好。机器置于通风干燥处。
8、启动空压机,使表示压力达到所需压力参数,空压机置于喷砂机上风头。用空气软管将喷砂机与气源连接。
9、打开主气阀与关闭排污阀。调节减压阀到参数。
10、供应220V电源,观察主机正上方电源指示。
四、操作细则
1、准备
1)检查电源是否供应,电器箱内空开是否开启,急停按钮是否复位。
2)所有管道的连接器牢靠,快速接头锁起。
3)检查气源气管是否与喷砂机进气口接牢。
4)将洁净干燥的磨料倒入桶内。
2、自动喷砂作业
1)关闭排气球阀,打开进气球阀。
2)观察压力表参数(0.4-0.8MPa)。
3)工件放置喷砂箱内,根据工件大小判断是否让喷枪进行固定。
4)关闭喷砂箱侧门。
5)调节喷枪角度(喷枪固定,手拿工件操作),均匀对产品进行喷砂。
6)喷砂结束后,打开侧门取出工件。
7)喷砂过程中喷砂箱内风尘过多可打开墙壁除尘阀,视线不好时可开启
工作照明灯。
4、停机
喷砂机需较长时间停机时,机内的磨料应清除干净,以防止重新使用时因
磨料受潮而发生故障。
消除磨料的步骤为:
1.卸掉喷嘴
2.将喷砂软管置于一容器内
3.磨料阀开启到大限度
4.打开进气阀
喷砂机夜间置于户外时应加盖,防止露水进入机内。
产品特点 Product features
本履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。
自动:将工件放入橡胶履带滚筒中,操作人员按下“运行”按钮,抛丸室门气动关闭,抛丸清理开始,履带向前运行,工件不断地进行翻滚,强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上,工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机,再将钢丸输送到斗式提升机,经斗式提升机提升到分离器,被分离后存储待用。抛丸结束后,抛丸室门自动开启,履带反转,将工件卸出。
手动:该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上,从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。
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